آماده سازی سطح

اگر آماده سازی سطح (تمیز کردن،فسفاته کردن،پوشش تبدیلی)بطور صحیح انجام شود و تمامی سیستمهای آماده سازی سطح تا حد امکانشان برقرار باشند و کار کنند،پوششهای پودری با بالاترین کیفیت نتایج فوق العاده ای را به همراه خواهند داشت.

آماده سازی سطح برای پوششهای پودری برپایه های زیر می باشد:

تمیز کردن،آبکشی،فسفاته کردن،آبکشی با آب مقطر.

برای اینکه سود حاصله از اعمال پودر به بیشترین حد خود برسد،سیستم /اماده سازی سطح باید یک محصول با پوشش تبدیلی تمیز و کاملا خشک بطرف اتاقک اسپری ارسال کند.

آماده سازی سطح بیشتر از چگونگی قراردادن قطعه یا بهبود بخشیدن یک سطح برای پذیرش پوشش پودری اهمیت دارد.

همچنین مواردی که باید مورد توجه قرار گیرند عبارتند از:

-لکه های موجود بر روی سطح

-کیفیت آب برای ایجاد وان شستشو و آبکشی

-سازگاری با تغییر کالا

-مخلوط فلزی (آلیاژ):آهنی،غیر آهنی،فلزات زرد

-شکلهای فلز:قالب،پلیت،اکسترود شده،سیم،ورقه و یا ترکیب حالتهای مختلف

-اندازه،وزن،ابعاد و آرایش محصول

-کنترل سیستم و یادداشت برداری

هنگام توجه به همه پارامترهای کلیدی که در تولید یک محصول پوشش داده شده با پودر با کیفیت بالا موثر است،یک پارامتر کاملا مجزا موجود می باشد:

تمیزکردن.

تمیزکردن مهمترین تابع مجزا می باشدکه باعث می شود که نتایج مثبت پوشش پودری به بیشترین حد خود برسد.

در تمیزکردن سطح یا اصلاح سطح درجات متفاوتی موجود استکه کیفیتهای متفاوتی را به سطح می بخشد.

برای بعضی از کاربردها بویژهاگر چسبندگی کوتاه مدت یا متوسط مدت مورد نیاز باشد،تنها تمیز کردن بروش سایش مناسب می باشد.

راهنماهای پوشش پودری و کسانی که عملیات زیرسازی را انجام می دهند تمایل به توافق بر روی یک سیستم پنج مرحله ای تمیزکردن با کیفیت بالا دارند.

فسفاته آهن و آبکشی نهایی با آب بدون یون بسیار مناسب می باشد و برای محدوده وسیعی از سطوح روش زیرسازی تاکید شده ای می باشد.

ارتباط نزدیک با فروشنده پوشش پودری و کسی که آماده سازی سطح را برای شما انجام می دهد و انتخاب آنهاییکه با هم خوب کار میکنند حق طبیعی شما می باشد.

کتاب راهنمای کاربران رنگهای پودری | سایان رنگ

ارزیابی کاربرد

بعضی مقالات عمومی توجیهات هزینه پودر را در مقایسه با پوشش مایع بما می دهد.

در چنین ارزیابی مهمترین شکل عبارتست از:هزینه خالص بر فوت مکعب یا هزینه خالص بر پارامتری که محصول را با یک پوشش نهایی مناسب،پوشش مناسبی بدهد.

هنگام توجه به قیمتها در یک سیستم پوششی کامل،هزینه ورود به تکنولوژی جدید و هر چیزی که هزینه را برای تولیدکننده بالا می برد،در تمام مدت تولید باید مورد توجه قرارگیرد.

این مسایل باید شامل پارامترهای قابل مراجعه و مسئولیت دهنده به امر تولید باشند.

بعضی از نیازهای اساسی برای پوشش یک قطعه عبارتند از:

۱-فضا و تجهیزات برای تمیز کردن،زیرسازی سطح ،اعمال رنگ،پخت.

۲-نیروی کاری

۳-مواد پوششی و تدارکات

۴-انرژی شستن،خشک کردن،اتاقک اسپری و سیستم سازنده هوا برای کوره ،کوره پخت

۵-مصرف ضایعات

۶-قطعات بازگشت شده مربوط به معایب پوشش دادن یعنی:حرکت کردن رنگ روی قطعه ،سینه دادن رنگ،خراشها و دیگر خساراتی که به رنگ وارد شده است .

نتایج اقتصادی گوناگونی برای پوشش پودری وجود دارد که هنگام آماده کردن مجوز مصرف پودر برای یک سیستم پودری باید مورد توجه قرار گیرند.

خواسته های فردی و نیازها برای برای هر کاربرد یک تاکید متفاوت در هرزمینه مورد توجه مثل انرژی،نیروی کار،بازده بهره برداری،محیط و یا ایمنی می باشد.

در این معرفی تحت پوشش قراردادن هزینه های ویژه برای نصب و راه اندازی عملی نمی باشد.

صفحات بعد شامل یک برگه مقایسه هزینه و چندین جدول مرتبط با آن می باشد.

مثالهایی در چند صفحه بعد موجود است که بوسیله گروه پوششهای پودری مارتن از نسخه دانشگاه پنسیلوانیا کشف شده و بوسیله G.Burce Bryan  برای این بخش آورده شده است.

کتاب راهنمای کاربران رنگهای پودری | سایان رنگ

کارایی بالایی برای بهره برداری

نتایج اقتصادی ناشی از کارایی های بالای بهره برداری،متعدد و گوناگون می باشند و بستگی به نوع بهره برداری دارند.

بزرگترین نتیجه مشخص این مجموعه ،کارایی مصرف مواد می باشد.

فرآیند بستر سیال بطور ذاتی ۱۰۰درصد کارایی دارد.

اگرچه ممکن است بعضی معایب از قبیل کشش پودر بطرف بیرون وایجاد فیلم اضافی را به همراه داشته باشد.

فرآیند اسپری رنگ پودری الکترواستاتیک در مرحله اول اعمال پودر حدود ۵۰ تا ۸۰درصد کارایی دارد.

۲۰ تا ۵۰ درصد پودری که اسپری می شود و در اتاقک می ریزد اگر جمع آوری شود می تواند دوباره مورد استفاده قرار گیرد بگونه ای که پوشش رضایت بخشی را بما بدهد.

از آنجاییکه رنگ های پودری که اسپری شده اند و برروی قطعه نچسبیده اند و  داخل اتاقک ریخته شده اند قابل احیا شدن می باشند،بنابراین در این سیستم،مصرف مواد پودری ۹۵ تا ۹۸ درصد می باشد.

بوسیله مقایسه کردن مشخص می شود که راندمان بهره برداری از مواد در سیستم اسپری رنگ مایع حدود ۲۰ تا ۹۰ درصد و در سیستم پوشش دادن الکتریکی حدود ۹۸ تا ۹۹ درصد می باشد.

از آنجاییکه پودر باعث کم شدن معایبی مثل ریزش رنگ، حرکت کردن رنگ، و سینه دادن رنگ می باشد،

بنابراین مشخصا میزان بازگرداندن قطعه پوشش داده شده کمتری را خواهیم داشت .

اگر بخاطر بد اسپری کردن پودر،بعضی قسمتهای قطعه پوشش داده نشود قبل از عمل پخت می توان به آسانی با تفنگ هوا و با دمیدن باد  بطرف قطعه آنرا تمیز کرده و دوباره پوشش داد.

از آنجاییکه زمان تبخیر حلال قبل از ورود به کوره برای رنگهای پودری مورد نیاز نیست،بنابراین مصرف کننده می تواند از فضای خالی که برای این قسمت از دستگاه موجود می باشدبطور کاملا اقتصادی و کارا حداکثر استفاده را داشته باشد .

این نتایج باعث می شود که امکان برگرداندن قطعه رنگ شده با رنگ پودری کمتر شود.

در مقایسه با رنگ مایع،پوشش پودری خواصی مساوی و یا حتی برتر را به فیلم رنگ می بخشد.

در بعضی حالات فقط با یکبار پوشش محدودیت مربوط به نیاز به آستری -یعنی پوشش ماقبل پوشش رویه -مرتفع می شود.

در مجموع،از آنجاییکه رنگ های پودری در یک سیکل پخت،پخت کاراملی را ایجاد میکنند و معمولا در مقابل بد اعمال کردن نسبت به رنگهای مایع مقاوم تر می باشند،بنابراین  در طول عملیات جابجایی و جمع آوری و بسته بندی کردن قطعات خسارات کمتری به قطعه وارد می شود.

این نتایج نیاز به مرمت و تعمیر قطعه رنگ شده را کاهش می دهد و در مقابل ،میزان برگشت قطعه رنگ شده کمتر می شود.

در نهایت،میزان فضای مورد نیاز برای ذخیره سازی پودر و فضای اشغال شده بوسیله خود سیستم رنگ پودری در اغلب حالات کمتر از فضای مورد نیاز برای یک سیستم پوششی مایع مساوی با آن می باشد.

این مسئله فضای در دسترس دستگاه را برای مورد استفاده قرار دادن بسیار کارا و سودمند می سازد.

کتاب راهنمای کاربران رنگهای پودری | سایان رنگ