تمیزکردن آلومینیوم(تمیز کننده های خنثی )در کتاب کاربران رنگ پودری

تمیزکردن آلومینیوم(تمیز کننده های خنثی )در کتاب کاربران رنگ پودری

یک تمیزکننده ممکن است ترکیبی از مواد فعال سطحی تنها،نمکهای خنثی به اضافه مواد فعال سطحی و یا مواد فعال سطحی به اضافه دیگر افزودنیهای آلی باشد.PH  یک محلول تمیزکننده خنثی بین ۶ تا ۸ می باشد.

در اعمال محلول تمیزکننده با روش اسپری قطعاتی که باید تمیز شوند در یک تونل بحالت معلق قرار میگیرند.

در حالیکه محلول تمیزکننده از تانک ذخیره پمپاژشده و تحت فشار بطرف قطعات پاشیده می شود .

محلول تمیزکننده بطور مداوم به سیستم باز می گردد.فشار اسپری در این روش در محدوده psi  ۴ تا ۴۰ می باشد.

روش پاک کردن دستی بعلت سود اضافی که در اثر عملیات فیزیکی زدودن لکه از سطح انجام می شود کاربرد دارد که به کمک وسایلی از قبیل تکه لباس یا پارچه و با کمک تمیز کننده ای که لکه ها را در خود حل می کند انجام می شود.

تمیزکننده های خنثی که معمولا برای تمیزکردن آلومینیوم بکار می روند حداقل در دو مرحله بکار می روند:

مرحله تمیزکردن و مرحله آبکشی .

مراحل اضافی برای تمیز کردن و آبکشی اگر لازم باشد انجام می شود.تمیزکننده های خنثی در محدوده دمای

۸۰F تا  ۲۰۰ (۲۷  تا۹۳C)  نگه داشته می شوند بطور نمونه برای روش اسپری دمای ۱۲۰F تا ۱۶۰(۴۹ تا ۷۱C)  و برای روش غوطه وری ۱۸۰F تا ۱۵۰(۶۶تا۸۲C) می باشد.

قطعات برای مدت ۳۰ ثانیه تا ۵ دقیقه در معرض تمیزکننده  قرار می گیرند.

بطور نمونه این مدت برای روش اسپری ۱ تا ۲دقیقه و برای روش غوطه وری ۲ تا ۵ دقیقه می باشد.

تمیزکننده های خنثی بعنوان تمیزکننده های اصلی موثر نمی باشند ولی به مقدار زیادی بعنوان پیش تمیزکننده مصرف می شوند.

کتاب راهنمای کاربران رنگهای پودری | سایان رنگ
مواد پوششهای پودری

تمیز کردن آلومینیوم در کتاب کاربران رنگ پودری

تمیز کردن آلومینیوم

تمیزکننده های قلیایی

تمیزکننده های قلیایی که برای آلومینیوم مصرف می شوند با انواعی که برای فولاد بکار می روند تفاوت دارند.

آنها معمولا یک مخلوط از نمکهای قلیایی ملایم می باشند که از صدمه زدن به سطح آلومینیوم جلوگیری کنند.

در بعضی حالات ممکن است یک مقدار کم تا متوسط از سود سوزآور آزاد در محلول بکار برود تا لکه های سخت را بزداید و یا خلل و فرج دار کردن مطلوبی را بر روی سطح ایجاد کند.

در روش اسپری،قطعاتی که باید تمیز شوند به حالت معلق در یک تونل قرار می گیرند.

در حالیکه محلول تمیزکننده از یک تانک نگهداری پمپاژ شده و تحت فشار بطرف قطعات اسپری می شود.

محلول تمیزکننده بطور پیوسته دوباره در سیستم به گردش در می آید.

محدوده فشار اسپری psi4 تا۴۰ می باشد .

در روش غوطه وری،قطعاتی که باید تمیز شوند به آرامی در یک محلول تمیزکننده که در تانکهایی از جنس فولاد نرم ویا فولاد ضد زنگ نگهداری می شوند غوطه وری شوند.

روش تمیزکردن الکتریکی یک شیوه ویژه تمیز کردن غوطه وری می باشد.

قطعاتی که باید تمیز شوند معمولا بعنوان آند در نظر گرفته می شوند،در حالیکه دیگر الکترودهایی که در تانک آویزانمی باشند بعنوان کاتد عمل میکنند.

عمل تمیز کردن الکتریکی بخاطر سایش ناشی از حبابهای اکسیژن که از سطح قطعه خارج می شوند بسیار موثرتر از روش غوطه وری می باشد.

اکسیژن حاصله از الکترولیز آب ناشی می شود.

کاربرد روش دستی بعلت سود اضافی حاصل از عمل فیزیکی دفع لکه ها از سطح می باشد که از طریق وسایلی از قبیل تکه لباس یا پارچه و با کمک تمیزکننده هایی که لکه ها را در خود حل می کنند انجام می شود.

تمیز کننده های قلیایی حداقل در دو مرحله برای تمیزکردن آلومینیوم بکار می روند:

مرحله تمیز کردن و مرحله آب کشی با آب.

مراحل اضافی آبکشی و تمیزکردن اگر لازم باشد ممکن است بکار برود.

حمامهای حاوی مواد شیمیایی در دماهای  ۸۰Fتا۲۰۰ (۲۷ تا (۹۳C  نگهداری می شوند.بطور نمونه برای روش اسپری ۱۰۰F تا ۱۴۰  (۳۸ تا ۶۰ C) وبرای روش غوطه وری ۱۴۰F تا۱۸۰  (۶۰ تا C82 )   می باشد.

قطعات برای مدت زمان ۳۰ ثانیه تا ۵ دقیقه در معرض مواد شیمیایی قرار می گیرند.

بطور نمونه این مدت برای روش اسپری ۱ تا ۲ دقیقه و برای روش غوطه وری ۲ تا ۵ دقیقه می باشد.

در مقایسه هزینه کاربرد تمیز کننده های گوناگون،گرانترین آنها تمیزکننده های الکتریکی به روش غوطه وری استکه مربوط به غلظت بالای مواد موجود در حمام و نیز هزینه الکتریسیته مصرفی براری تمیزکننده های الکتریکی می باشد.

کم هزینه ترین آن مربوط به روش تسپری می باشد.

روش دستی جایی بین این دو روش می باشد.نوع قلیایی تاکنون موثرترین نوع تمیزکننده بوده است و معمولا کم هزینه ترین نوع برای مصرف معرفی شده است.

روشهای کاربردی مذکور به ترتیب کاهش کارایی بصورت زیر رده بندی می شوند:

تمیز کردن با روش الکتریکی – تمیزکردن با روش اسپری – تمیز کردن از طریق غوطه وری – پاک کردن دستی

کتاب راهنمای کاربران رنگهای پودری | سایان رنگ
مواد پوششهای پودری

پوشش تبدیلی فولاد گالوانیزه در کتاب کاربران رنگ پودری

پوشش تبدیلی فولاد گالوانیزه

فسفاتهای آهن یا محصولات تمیزکننده-پوشش دهنده،یک پوشش تبدیلی غیرواضح و یا با درجه وضوح کم را بر روی سطوح فلزی ایجاد میکنند.

تعدادی از خطوطکه چندین نوع فلز متفاوت را پوشش می دهند فسفات آهن اصلاح شده را بکار می برندکه این روش نسبت به روش تمیزکردن ارجحیت دارد و نوعی زبرکردن میکرو شیمیایی بر روی سطح باقی می گذارد که باعث ایجاد چسبندگی می شوند.

اکنون بعضی از کشورها محدودیتهایی در مورد PPMS  فلز روی دارند که مصرف کنندگان پوشش برای فلزات را مجبور می کند تا رفتار هر محلولی که سطوح روی را تحت فرآیند پوشش قرار می دهد پیش بینی کنند.

شاید پوشش تبدیلی فسفات با کیفیت ترین پوششی است که می تواند بر روی یک سطح گالوانیزه بکار رود.

برای ایجاد یک پوشش فسفات روی بر روی سطح گالوانیزه عوامل شتابدهنده خاصی مورد نیاز است تا سطح فلز را برای پذیرش فسفات روی به اندازه کافی فعال کند.

این پوششها بوسیله تاثیر مواد شیمیایی درون حمام بر روی مواد سطح مورد نظر ایجاد می شوند.

یک فسفات روی کریستالی برروی سطح قطعه تمیز ایجاد می شود.

بطور نمونهدر یک واحد هفت مرحله ای فسفاته روی،مراحل مختلف عبارتند از:

۱-تمیزکننده قلیایی

۲-تمیزکننده قلیایی

۳-آبکشی با آب داغ

۴-محلول انجام فرآیند فسفات روی

۵-آبکشی با آب سرد

۶-عمل آب کشی بعدی (نوع کرومی یا غیر کرومی)

۷-شستشو با آب بدون یون

در یک فرآیند شش مرحله ای فسفات روی،مرحله اول حذف می شود و در یک فرآیند پنج مرحله ای ،مراحل ۱ و ۷ حذف می شوند.

در اعمال با روش اسپری،قطعاتی که باید پوشش داده ش.ند بحالت معلق در یک تونل قرار می گیرند،

در حالیکه محلول از یک تانک نگهداری پمپاژ شده و تحت فشار بطرف قطعات پاشیده می شود.

محلول پوششی بطور مداوم در مسیر به گردش درمی آید.

در روش غوطه وری قطعاتی که باید پوشش داده شوند بعد از اینکه تمیز شدند به آرامی در یک محلول فسفاته که دریک تانک از جنس فولاد نرم و یا ضد زنگ نگهداری می شوند غوطه ور می شوند.

کاربرد روش دستی در تکنولوژی پوشش تبدیلی محدود شده است.

پوششهای فسفاته معمولا بوسیله استفاده برای روش اسپری در محدوده دمایی ۱۰۰ تا ۱۶۰F  (۳۸ تاC 71 (

وبرای روش غوطه وری  ۱۲۰F  تا ۲۰۰ (۴۹ تا ۹۳C ) و برای روش دستی در دمای اتاق نگهداری می شوند.

زمان معمول فرآیند فسفاته کردن در روش اسپری ۳۰ تا ۶۰ ثانیه و در روش غوطه وری ۱ تا ۵ دقیقه می باشد.

محلول های فسفاته غلظت حجمی ۴ تا ۶ درصد دارند و فشار پاشش محلول پوششی در روش اسپریPSi  ۵ تا ۱۰ می باشد.

شاید پوشش فسفات روی یکی از بهترین پوششهای پایه رنگ برروی فولاد گالوانیزه باشد.

محلول فسفات کروم یک پوشش پایه  رنگ مناسب بر روی فولاد گالوانیزه ایجاد نمی کند.

کتاب راهنمای کاربران رنگهای پودری | سایان رنگ
مواد پوششهای پودری

تمیزکننده های خنثی در کتاب کاربران رنگ پودری

تمیزکننده های خنثی در کتاب کاربران رنگ پودری

یک تمیزکننده خنثی (که برای فولاد گالوانیزه بکار می رود)ممکن است فقط شامل مواد فعال سطحی،نمکهای خنثی همراه با فعال کننده های سطح و یا فعال کننده های سطح همراه با افزودنیهای آلی باشد.

یک تمیزکننده خنثی می تواند به هر تمیزکننده که در شکل محلول باشد و PH  آن در محدوده ۶ تا ۸ باشد،گفته شود.

در اعمال با روش اسپری،قطعاتی که باید تمیز شوند در یک تونل بحالت معلق قرار می گیرند در حالیکه محلول تمیزکننده بطور مداوم در مسیر بگردش در می آید.

فشار اسپری در این روش psi  ۴ تا ۴۰ می باشد.

در اعمال به روش غوطه وری قطعاتی که باید تمیز شوند به آرامی در محلول تمیزکننده که در تانکهای از جنس فولاد ضد زنگ یا فولاد نرم نگهداری می شوند غوطه ور می شوند.

در مقابل،روش تمیزکردن دستی بدلیل سود زیادی ناشی از تمیزکردن فیزیکی لکه ها با کمک نیروی مکانیکی کاربرد دارد.این روش با کمک وسایلی از قبیل تکه لباس یا پارچه بهمراه تمیزکننده هایی که لکه ها را در خود حل می کنند،انجام می شود.

تمیزکننده های خنثی معمولا حداقل در دو مرحله بکار می روند:

مرحله تمیزکردن و یک مرحله آبکشی.

مراحل اضافی تمیزکردن و شستشو با آب اگر نیاز باشد می تواند به سیستم اضافه شود.

محلولها در دمای ۸۰ تا ۲۰۰F  (۲۶ تا۹۳C  )نگهداری می شوند،بطور نمونه برای روش اسپری ۱۲۰- ۱۶۰F       (۴۹۷۱C-) و برای روش غوطه وری ۱۵۰ -۱۸۰ F    (۶۶- (C88 می باشد.

قطعات برای مدت زمان ۳۰ ثانیه تا ۵ دقیقه در معرض محلول قرار میگیرند.

بطور نمونه،برای روش اسپری ۱ تا ۲ دقیقه و برای روش غوطه وری ۲ تا ۵ دقیقه می باشد.

تمیزکننده های خنثی فعالتر از تمیزکننده های قبلی نمی باشند و اغلب بعنوان پیش تمیزکننده بکار می روند.

کتاب راهنمای کاربران رنگهای پودری | سایان رنگ
مواد پوششهای پودری

تمیزکننده های اسیدی در کتاب کاربران رنگ پودری

تمیزکننده های اسیدی

تمیز کننده های اسیدی معمولا برای تمیزکردن فولاد گالوانیزه بکار نمی روند.

نوع معمول این تمیزکننده های اسیدی که مورد استفاده قرار می گیرند نمکهای اسیدی ملایم می باشند که باعث خورنده گی زیاد سطوح روی نمی شوند.

درهرحال باید توجه شود که تمیزکننده های اسیدی ویژه ای موجود می باشند  که محصولات خوردگی سفید را از سطوح گالوانیزه می زدایند.

در روش تمیزکردن با اسپری،قطعاتی که باید تمیز شوند در یک تونل بحالت معلق قرار می گیرند در حالیکه محلول تمیزکننده از تانک نگهداری آن پمپاژ شده و تحت فشار بطرف قطعات اسپری می شوند.

سپس محلول تمیزکننده از روی قطعه چکه کرده و به تانک ذخیره برمیگردد و دوباره در مسیر به گردش در می آید.

عملیات پمپاژ ،اسپری کردن و چکه کردن بطور همزمان و پیوسته انجام می شود.

هنگامی که روش غوطه وری مورد استفاده قرار می گیرد،قطعاتی که باید تمیز شوند به آرامی در محلول حاوی مواد تمیزکننده که در تانکهایی از جنس فولاد نرم یا فولاد ضد زنگ نگهداری می شوند غوطه ور می شوند.

روش تمیز کردن الکتریکی با تمیزکننده های اسیدی یک نوع ویژه از تمیز کردن به روش غوطه وری می باشد که یک جریان  مستقیم از درون محلول عبور میکند.

قطعاتی که باید تمیز شوند معمولا آند می باشند در حالیکه دیگر الکترودها بعنوان کاتد عمل می کنند.

روش تمیز کردن الکتریکیمعمولا نسبت  به روش غوطه وری سطح تمیزتری را ایجاد می کند که ناشی از عمل سایش مربوط به حبابهای اکسیژن می باشد که از سطح قطعه خارج می شود.

اکسیژن نتیجه الکترولیز آب می باشد.کاربرد روش تمیز کردن دستی ناشی از سود اضافی می باشد که در اثر عملیات فیزیکی زدودن لکه ها به کمک نیروی مکانیکی می باشد که با کمک وسایلی از قبیل تکه لباس یا پارچه به همراه تمیزکننده هایی که به حل کردن لکه ها کمک می کنند انجام می شود.

تمیزکننده های اسیدی معمولا در دومرحله برای تمیز کردن سطوح گالوانیزه روی بکار می روند:مرحله تمیز کردن و مرحله شستشو با آب.

مراحل اضافی تمیزکردن و شستشو با آب اگر مورد نیاز باشد ممکن است بکار رود.

مواد شیمیایی در حمامشان در دمای ۸۰ تا ۲۰۰F   (۲۷تا C93 )نگهداری می شوند.بطور نمونه  این دما برای روش اسپری ۱۰۰  تا F  ۱۴۰(۳۸ تا C 60 )و برای روش غوطه وری ۱۴۰ تا F180 (60 تا C 82 )می باشد.

مدت  زمان غوطه وری مواد شیمیایی ۳۰ثانیه تا ۵ دقیقه می باشد.

بطور نمونه،این مدت روش اسپری ۱ تا ۲ دقیقه و برای روش غوطه وری ۲ تا ۵ دقیقه می باشد.

از نظر کاهش کارایی روشهای کابردی عنوان شده به ترتیب زیر رده بندی می شوند:

تمیزکردن الکتریکی-تمیزکردن به روش اسپری-تمیزکردن به روش غوطه وری-روش تمیزکردن دستی

کتاب راهنمای کاربران رنگهای پودری | سایان رنگ

مواد پوششهای پودری

مسائل احتیاطی در کتاب کاربران رنگ پودری

مسائل احتیاطی

لکه هایی که به سطح بلاست شده یا به ذرات ساینده می چسبند شاید منبع عیوب در پوشش اعمال شده بعد از قبیل رنگ با لعاب باشند.

قطعاتی که گریس یا روغن بر روی آنها موجود است احتمالا نمی توانند به روش بلاست تمیز شوند.

این مواد در مقابل زدوده شدن مقاومت می کنند و شاید سیستمهای گردش مجددمواد ساینده باعث شوند که مواد ساینده خودشان را آلوده کنند.

بنابراین ضروری است که قبل از تمیز کردن قطعه بروش بلاست،روغن یا گریس موجود بوسیله پاک کردن باحلال یا روشهای مختلف گریس زدایی از روی قطعه پاک شود.

همچنین سطوحی که به روش پاشش مواد ساینده تمیز می شوند باید کاملا خشک باشند.

اگرچه در صورتیکه گرمای ناشی از عمل پاشش کافی باشداثرات رطوبت می تواند از روی سطح قطعه بخار شود.

مقادیر بیشتر رطوبت باعث می شود که ذرات گرد نرم تولید شده در طول عمل پاشش مواد ساینده به سطح قطعه بچسبند.

عدم توانایی در زدودن چنین گردهای ممکن است برای سیستم پوششی مضراتی ایجاد کند.

همچنین رطوبت زیادی باعث می شود که گردها به ذرات ساینده بچسبند و در سیستم مواد ساینده گردشی (قابل گردش در سیستم)،تمیزکردن با جریان هوای شوینده کند شود و مانع از زدوده شدن گردهای نرم از سیستم شود.

منحنی پاشش مواد ساینده باید منطقی باشد.حالتهایی که باعث می شوند که این مواد ساینده  خراب شوند و یا جاهاییکه فقدان کنترل دقیق موجود است باعث می شوند که زدودن مواد خوردگی و ذرات از روی سطح بصورت ناقص انجام شوند.

این عمل باعث ایجاد یک سطح غیر یکنواخت می شود و در نتیجه یک افت سریع در دوام رنگ پودری خواهیم داشت.

جاییکه ترکیبی از یک منحنی غیر یکنواخت و پودر با اندازه های ریز موجود باشد افت حفاظت از خوردگی یک امر عمومی و عادی خواهد بود که این بدلیل نقاط تیز در منحنی پاشش مواد می باشد.

نتایج

پاشش مواد ساینده نتایج متعددی را به دنبال دارد بویژه وقتیکه با یک رنگ تبدیلی بعدی یا فسفاته ادغام شود.

سطح آماده شده عاری از ذرات خوردگی و لکه می باشد و بمانند یک سطح یکنواخت می باشد و مانند پوششهای تبدیلی شیمیایی خواص چسبندگی مکانیکی همراه با حفاظت از خوردگی زیر فیلم رنگ را دارا می باشد.

عملیات مکانیکی پاشش مواد ساینده نسبت به تمیزکردن شیمیایی سطوح فولادی نورد گرم شده نتایج غالبتر و بهتری خواهد داشت.

روش مکانیکی برای کارگران سریعتر و ایمن تر می باشد و اگر خوب کنترل شود منحنی بکنواختتری ایجاد می کند که تمایل کمتری به اکسید شدن مجدد دارد.

آماده سازی سطح به روش مکانیکی با مواد ساینده یا دانه های شیشه ای برای قطعات غیرآهنی که از جنس روی یا آلومینیوم قالبریزی شده باشند در بسیاری از حالات ساده ترین راه برای رسیدن به سطح آماده برای پوشش دادن این قطعات که قالبریزی آنها نامعلوم است می باشد.

کتاب راهنمای کاربران رنگهای پودری | سایان رنگ

مواد پوششهای پودری

صرفه جویی در نیروی کار و کارایی سیستم بارنگ پودری

صرفه جویی در نیروی کار و کارایی سیستم با رنگ پودری

بدلیل اینکه آموزش های کمتری مورد نیاز است تا با یک سیسنم رنگ پودری کار شود.

هیچگونه مخلوط کردن پودر با حلال ها و کاتالیستها در کار نیست، بنابراین در هزینه نیروی کار صرفه جویی خواهد شد.

همچنین بدلیل اینکه عملیات تمیز کردن با مکش انجام می شود،هزینه های نگهداری نیز کاهش می یابد.

سیستم اعمال رنگ پودری می تواند راندمان بهره برداری بالاتری را به عمل پوشش دادن ببخشد که میتواند باعث صرفه جویی در زمان و پول شود.

قطعات میتوانند بر روی انتقال دهنده ،نزدیک به یکدیگر چیده شوند بگونه ای که در یک دوره زمانی قطعات بیشتری از خط تولید عبور کنند .

بدین ترتیب هزینه قطعات رنگ رنگ شده کاهش می یابد.

همچنین قطعات بیشتری می توانند بطریقه اتوماتیکی پوشش داده شوند بگونه ای که پوشش پودری نه حرکت کند ، نه بریزد و نه سینه بدهد.

در این صورت میزان قطعات رنگ شده ای که پذیرفته نمی شوند بطور مشخصی کاهش می یابند.

با تجهیزات اختصاصی اعمال پودر ،مواد رنگ پودری و روشهای بازگشت پودر با کارایی بالا،امکان رسیدن به بازده نهایی استفاده از ۹۵ تا ۹۸ درصد پودر فراهم می آید.

اگر نیاز به اعمال بیش از یک پودر رنگی باشد، تعویض رنگ سیستم در یک دوره نسبتا کوتاه زمانی امکان پذیر می باشد.

تا حدود ۹۹درصد پودری که بطرف قطعه اسپری می شود و بر روی قطعه نمی نشیند.

میتواند به سیستم بازگردانده شود و دوباره استفاده شود و این مسائل باعث کاهش هزینه هدر رفتن پودر مصرفی می شود.

پوششهای پودری امروزی محدوده وسیعی از خواص مطلوب و براقیتها را بما می بخشند و می توانند هرگونه شید رنگ یا بافتی را فراهم می آورند.

ضخامت پوشش از ۱ تا ۱۵ میل (۳/۰ تا ۳۸/۰ سانتی متر)امکان پذیر است.

 

 کتاب راهنمای کاربران رنگهای پودری | سایان رنگ