روشهای تمیز کردن در کتاب کاربران رنگ پودری

تمیزکردن آلومینیوم(تمیزکننده های اسیدی)در کتاب کاربران رنگ پودری

تمیزکننده های اسیدی برای آلومینیوم ترکیبی از نمکهای اسیدی ملایم یا یک ترکیب بر پایه اسید فسفریک می باشند.

در چنین حالتی هر فیلم اکسیدی بر روی آلومینیوم بوسیله واسطه اسیدی زدوده می شود.

معمولا تمیزکننده های اسیدی به اندازه تمیزکننده های قلیایی د ر تمیزکردن لکه های معمولی موثر نمی باشند.

در اعمال با روش اسپری،قطعاتی که قرار است تمیز شوند بحالت معلق در یک تونل قرار می گیرند در حالیکه محلول تمیزکننده از یک تانک ذخیره پمپاژ شده و تحت فشار بر روی قطعات پاشیده می شوند.

محلول تمیزکننده بطور مداوم دوباره در مسیر به گردش در می آید.

هنگامی که اعمال به روش غوطه وری بکار می رود،قطعاتی که باید تمیز شوند به آرامی در محلول تمیزکننده که در یک تانک از جنس فولاد ضد زنگ یا فولاد نرم نگهداری می شود غوطه ور می شوند.

پاک کردن دستی بعلت سود اضافی ناشی از کمک فیزیکی برای زدودن لکه ها از روی سطح کاربرد دارد و این عمل به کمک وسایلی از قبیل تکه لباس یا پارچه بهمراه تمیزکننده هایی که به حل شدن لکه ها کمک میکند انجام می شود.

تمیزکننده های اسیدی که برای تمیزکردن آلومینیوم بکار می روند حداقل در دو مرحله مصرف می شوند:

مرحله تمیزکردن و مرحله آبکشی.

مراحل اضافی اگر مورد نیاز باشد ممکن است بکار رود.

محلولهای اسیدی در دمای ۸۰F  تا ۲۰۰ (۹۳C تا ۲۷) نگهداری می شوند،بطور نمونه این دما برای روش اسپری ۱۰۰F  تا ۱۴۰  (۳۸ تا ۶۰C)   و برای غوطه وری ۱۴۰F  تا ۱۸۰ (۸۲ تا C60) می باشد.

قطعات برای مدت ۳۰ ثانیه تا ۵ دقیقه در معرض مواد شیمیایی قرار می گیرند،بطور نمونه،این مدت زمان برای روش اسپری ۱ تا ۲ دقیقه و برای روش غوطه وری  ۲ تا ۵ دقیقه  می باشد.

در مقایسه هزینه کاربرد تمیزکننده های گوناگون،گرانترین آنها به تمیزکننده های روش غوطه وری بر میگردد که علت آن غلظت بالای مواد می باشد و کم هزینه ترین آنها مربوط به تمیزکننده های روش اسپری می باشد.

روش پاک کردن دستی جایی بین این دو گروه می باشد.

به ترتیب کاهش کارایی،روشهای کاربردی عموما به صورت زیر رده بندی می شوند:

تمیز کردن با روش اسپری-تمیز کردن با روش غوطه وری- پاک کردن دستی

کتاب راهنمای کاربران رنگهای پودری | سایان رنگ

تمیز کردن آلومینیوم

تمیزکننده های قلیایی

تمیزکننده های قلیایی که برای آلومینیوم مصرف می شوند با انواعی که برای فولاد بکار می روند تفاوت دارند.

آنها معمولا یک مخلوط از نمکهای قلیایی ملایم می باشند که از صدمه زدن به سطح آلومینیوم جلوگیری کنند.

در بعضی حالات ممکن است یک مقدار کم تا متوسط از سود سوزآور آزاد در محلول بکار برود تا لکه های سخت را بزداید و یا خلل و فرج دار کردن مطلوبی را بر روی سطح ایجاد کند.

در روش اسپری،قطعاتی که باید تمیز شوند به حالت معلق در یک تونل قرار می گیرند.

در حالیکه محلول تمیزکننده از یک تانک نگهداری پمپاژ شده و تحت فشار بطرف قطعات اسپری می شود.

محلول تمیزکننده بطور پیوسته دوباره در سیستم به گردش در می آید.

محدوده فشار اسپری psi4 تا۴۰ می باشد .

در روش غوطه وری،قطعاتی که باید تمیز شوند به آرامی در یک محلول تمیزکننده که در تانکهایی از جنس فولاد نرم ویا فولاد ضد زنگ نگهداری می شوند غوطه وری شوند.

روش تمیزکردن الکتریکی یک شیوه ویژه تمیز کردن غوطه وری می باشد.

قطعاتی که باید تمیز شوند معمولا بعنوان آند در نظر گرفته می شوند،در حالیکه دیگر الکترودهایی که در تانک آویزانمی باشند بعنوان کاتد عمل میکنند.

عمل تمیز کردن الکتریکی بخاطر سایش ناشی از حبابهای اکسیژن که از سطح قطعه خارج می شوند بسیار موثرتر از روش غوطه وری می باشد.

اکسیژن حاصله از الکترولیز آب ناشی می شود.

کاربرد روش دستی بعلت سود اضافی حاصل از عمل فیزیکی دفع لکه ها از سطح می باشد که از طریق وسایلی از قبیل تکه لباس یا پارچه و با کمک تمیزکننده هایی که لکه ها را در خود حل می کنند انجام می شود.

تمیز کننده های قلیایی حداقل در دو مرحله برای تمیزکردن آلومینیوم بکار می روند:

مرحله تمیز کردن و مرحله آب کشی با آب.

مراحل اضافی آبکشی و تمیزکردن اگر لازم باشد ممکن است بکار برود.

حمامهای حاوی مواد شیمیایی در دماهای  ۸۰Fتا۲۰۰ (۲۷ تا (۹۳C  نگهداری می شوند.بطور نمونه برای روش اسپری ۱۰۰F تا ۱۴۰  (۳۸ تا ۶۰ C) وبرای روش غوطه وری ۱۴۰F تا۱۸۰  (۶۰ تا C82 )   می باشد.

قطعات برای مدت زمان ۳۰ ثانیه تا ۵ دقیقه در معرض مواد شیمیایی قرار می گیرند.

بطور نمونه این مدت برای روش اسپری ۱ تا ۲ دقیقه و برای روش غوطه وری ۲ تا ۵ دقیقه می باشد.

در مقایسه هزینه کاربرد تمیز کننده های گوناگون،گرانترین آنها تمیزکننده های الکتریکی به روش غوطه وری استکه مربوط به غلظت بالای مواد موجود در حمام و نیز هزینه الکتریسیته مصرفی براری تمیزکننده های الکتریکی می باشد.

کم هزینه ترین آن مربوط به روش تسپری می باشد.

روش دستی جایی بین این دو روش می باشد.نوع قلیایی تاکنون موثرترین نوع تمیزکننده بوده است و معمولا کم هزینه ترین نوع برای مصرف معرفی شده است.

روشهای کاربردی مذکور به ترتیب کاهش کارایی بصورت زیر رده بندی می شوند:

تمیز کردن با روش الکتریکی – تمیزکردن با روش اسپری – تمیز کردن از طریق غوطه وری – پاک کردن دستی

کتاب راهنمای کاربران رنگهای پودری | سایان رنگ

پوشش تبدیلی فولاد گالوانیزه

فسفاتهای آهن یا محصولات تمیزکننده-پوشش دهنده،یک پوشش تبدیلی غیرواضح و یا با درجه وضوح کم را بر روی سطوح فلزی ایجاد میکنند.

تعدادی از خطوطکه چندین نوع فلز متفاوت را پوشش می دهند فسفات آهن اصلاح شده را بکار می برندکه این روش نسبت به روش تمیزکردن ارجحیت دارد و نوعی زبرکردن میکرو شیمیایی بر روی سطح باقی می گذارد که باعث ایجاد چسبندگی می شوند.

اکنون بعضی از کشورها محدودیتهایی در مورد PPMS  فلز روی دارند که مصرف کنندگان پوشش برای فلزات را مجبور می کند تا رفتار هر محلولی که سطوح روی را تحت فرآیند پوشش قرار می دهد پیش بینی کنند.

شاید پوشش تبدیلی فسفات با کیفیت ترین پوششی است که می تواند بر روی یک سطح گالوانیزه بکار رود.

برای ایجاد یک پوشش فسفات روی بر روی سطح گالوانیزه عوامل شتابدهنده خاصی مورد نیاز است تا سطح فلز را برای پذیرش فسفات روی به اندازه کافی فعال کند.

این پوششها بوسیله تاثیر مواد شیمیایی درون حمام بر روی مواد سطح مورد نظر ایجاد می شوند.

یک فسفات روی کریستالی برروی سطح قطعه تمیز ایجاد می شود.

بطور نمونهدر یک واحد هفت مرحله ای فسفاته روی،مراحل مختلف عبارتند از:

۱-تمیزکننده قلیایی

۲-تمیزکننده قلیایی

۳-آبکشی با آب داغ

۴-محلول انجام فرآیند فسفات روی

۵-آبکشی با آب سرد

۶-عمل آب کشی بعدی (نوع کرومی یا غیر کرومی)

۷-شستشو با آب بدون یون

در یک فرآیند شش مرحله ای فسفات روی،مرحله اول حذف می شود و در یک فرآیند پنج مرحله ای ،مراحل ۱ و ۷ حذف می شوند.

در اعمال با روش اسپری،قطعاتی که باید پوشش داده ش.ند بحالت معلق در یک تونل قرار می گیرند،

در حالیکه محلول از یک تانک نگهداری پمپاژ شده و تحت فشار بطرف قطعات پاشیده می شود.

محلول پوششی بطور مداوم در مسیر به گردش درمی آید.

در روش غوطه وری قطعاتی که باید پوشش داده شوند بعد از اینکه تمیز شدند به آرامی در یک محلول فسفاته که دریک تانک از جنس فولاد نرم و یا ضد زنگ نگهداری می شوند غوطه ور می شوند.

کاربرد روش دستی در تکنولوژی پوشش تبدیلی محدود شده است.

پوششهای فسفاته معمولا بوسیله استفاده برای روش اسپری در محدوده دمایی ۱۰۰ تا ۱۶۰F  (۳۸ تاC 71 (

وبرای روش غوطه وری  ۱۲۰F  تا ۲۰۰ (۴۹ تا ۹۳C ) و برای روش دستی در دمای اتاق نگهداری می شوند.

زمان معمول فرآیند فسفاته کردن در روش اسپری ۳۰ تا ۶۰ ثانیه و در روش غوطه وری ۱ تا ۵ دقیقه می باشد.

محلول های فسفاته غلظت حجمی ۴ تا ۶ درصد دارند و فشار پاشش محلول پوششی در روش اسپریPSi  ۵ تا ۱۰ می باشد.

شاید پوشش فسفات روی یکی از بهترین پوششهای پایه رنگ برروی فولاد گالوانیزه باشد.

محلول فسفات کروم یک پوشش پایه  رنگ مناسب بر روی فولاد گالوانیزه ایجاد نمی کند.

کتاب راهنمای کاربران رنگهای پودری | سایان رنگ

تمیزکننده های خنثی در کتاب کاربران رنگ پودری

یک تمیزکننده خنثی (که برای فولاد گالوانیزه بکار می رود)ممکن است فقط شامل مواد فعال سطحی،نمکهای خنثی همراه با فعال کننده های سطح و یا فعال کننده های سطح همراه با افزودنیهای آلی باشد.

یک تمیزکننده خنثی می تواند به هر تمیزکننده که در شکل محلول باشد و PH  آن در محدوده ۶ تا ۸ باشد،گفته شود.

در اعمال با روش اسپری،قطعاتی که باید تمیز شوند در یک تونل بحالت معلق قرار می گیرند در حالیکه محلول تمیزکننده بطور مداوم در مسیر بگردش در می آید.

فشار اسپری در این روش psi  ۴ تا ۴۰ می باشد.

در اعمال به روش غوطه وری قطعاتی که باید تمیز شوند به آرامی در محلول تمیزکننده که در تانکهای از جنس فولاد ضد زنگ یا فولاد نرم نگهداری می شوند غوطه ور می شوند.

در مقابل،روش تمیزکردن دستی بدلیل سود زیادی ناشی از تمیزکردن فیزیکی لکه ها با کمک نیروی مکانیکی کاربرد دارد.این روش با کمک وسایلی از قبیل تکه لباس یا پارچه بهمراه تمیزکننده هایی که لکه ها را در خود حل می کنند،انجام می شود.

تمیزکننده های خنثی معمولا حداقل در دو مرحله بکار می روند:

مرحله تمیزکردن و یک مرحله آبکشی.

مراحل اضافی تمیزکردن و شستشو با آب اگر نیاز باشد می تواند به سیستم اضافه شود.

محلولها در دمای ۸۰ تا ۲۰۰F  (۲۶ تا۹۳C  )نگهداری می شوند،بطور نمونه برای روش اسپری ۱۲۰- ۱۶۰F       (۴۹۷۱C-) و برای روش غوطه وری ۱۵۰ -۱۸۰ F    (۶۶- (C88 می باشد.

قطعات برای مدت زمان ۳۰ ثانیه تا ۵ دقیقه در معرض محلول قرار میگیرند.

بطور نمونه،برای روش اسپری ۱ تا ۲ دقیقه و برای روش غوطه وری ۲ تا ۵ دقیقه می باشد.

تمیزکننده های خنثی فعالتر از تمیزکننده های قبلی نمی باشند و اغلب بعنوان پیش تمیزکننده بکار می روند.

کتاب راهنمای کاربران رنگهای پودری | سایان رنگ

تمیزکننده های اسیدی

تمیز کننده های اسیدی معمولا برای تمیزکردن فولاد گالوانیزه بکار نمی روند.

نوع معمول این تمیزکننده های اسیدی که مورد استفاده قرار می گیرند نمکهای اسیدی ملایم می باشند که باعث خورنده گی زیاد سطوح روی نمی شوند.

درهرحال باید توجه شود که تمیزکننده های اسیدی ویژه ای موجود می باشند  که محصولات خوردگی سفید را از سطوح گالوانیزه می زدایند.

در روش تمیزکردن با اسپری،قطعاتی که باید تمیز شوند در یک تونل بحالت معلق قرار می گیرند در حالیکه محلول تمیزکننده از تانک نگهداری آن پمپاژ شده و تحت فشار بطرف قطعات اسپری می شوند.

سپس محلول تمیزکننده از روی قطعه چکه کرده و به تانک ذخیره برمیگردد و دوباره در مسیر به گردش در می آید.

عملیات پمپاژ ،اسپری کردن و چکه کردن بطور همزمان و پیوسته انجام می شود.

هنگامی که روش غوطه وری مورد استفاده قرار می گیرد،قطعاتی که باید تمیز شوند به آرامی در محلول حاوی مواد تمیزکننده که در تانکهایی از جنس فولاد نرم یا فولاد ضد زنگ نگهداری می شوند غوطه ور می شوند.

روش تمیز کردن الکتریکی با تمیزکننده های اسیدی یک نوع ویژه از تمیز کردن به روش غوطه وری می باشد که یک جریان  مستقیم از درون محلول عبور میکند.

قطعاتی که باید تمیز شوند معمولا آند می باشند در حالیکه دیگر الکترودها بعنوان کاتد عمل می کنند.

روش تمیز کردن الکتریکیمعمولا نسبت  به روش غوطه وری سطح تمیزتری را ایجاد می کند که ناشی از عمل سایش مربوط به حبابهای اکسیژن می باشد که از سطح قطعه خارج می شود.

اکسیژن نتیجه الکترولیز آب می باشد.کاربرد روش تمیز کردن دستی ناشی از سود اضافی می باشد که در اثر عملیات فیزیکی زدودن لکه ها به کمک نیروی مکانیکی می باشد که با کمک وسایلی از قبیل تکه لباس یا پارچه به همراه تمیزکننده هایی که به حل کردن لکه ها کمک می کنند انجام می شود.

تمیزکننده های اسیدی معمولا در دومرحله برای تمیز کردن سطوح گالوانیزه روی بکار می روند:مرحله تمیز کردن و مرحله شستشو با آب.

مراحل اضافی تمیزکردن و شستشو با آب اگر مورد نیاز باشد ممکن است بکار رود.

مواد شیمیایی در حمامشان در دمای ۸۰ تا ۲۰۰F   (۲۷تا C93 )نگهداری می شوند.بطور نمونه  این دما برای روش اسپری ۱۰۰  تا F  ۱۴۰(۳۸ تا C 60 )و برای روش غوطه وری ۱۴۰ تا F180 (60 تا C 82 )می باشد.

مدت  زمان غوطه وری مواد شیمیایی ۳۰ثانیه تا ۵ دقیقه می باشد.

بطور نمونه،این مدت روش اسپری ۱ تا ۲ دقیقه و برای روش غوطه وری ۲ تا ۵ دقیقه می باشد.

از نظر کاهش کارایی روشهای کابردی عنوان شده به ترتیب زیر رده بندی می شوند:

تمیزکردن الکتریکی-تمیزکردن به روش اسپری-تمیزکردن به روش غوطه وری-روش تمیزکردن دستی

کتاب راهنمای کاربران رنگهای پودری | سایان رنگ

آماده سازی سطح به روش شیمیایی

آماده سازی سطح به روش شیمیایی برای هر کاربرد خاصی مصرف دارد و ارتباط نزدیکی با طبیعت سطحی که باید تمیز شود و طبیعت آلودگی دارد .

اغلب سطوح پوشش داده شده با پودر بعد از تمیز کردن از جنس فولاد گالوانیزه،فولاد یا آلومینیوم می باشند.

از آنجاییکه همه انواع آماده سازی شیمیایی برای این فلزات کاربرد ندارند،بنابراین روش آماده سازی انتخاب شده برای سطح بستگی به جنس مواد سطح دارد.

در این قسمت نوع تمیزکردن برای هر نوع سطح و صورت های مشابه  آن برای همان سطح توضیح داده می شود.

فرآیندهای  کاربردی ویژه برای همه کالاها کاملا شبیه به یکدیگر می باشند.

تمیزکردن فولاد گالوانیزه

تمیزکننده های قلیایی

تمیزکننده های قلیایی برای فولاد گالوانیزه معمولا مخلوطی از نمکهای قلیایی ملایم می باشند که به سطح روی آسیبی وارد نکنند.

در بعضی حالات ممکن است یک مقدار کم تا متوسط از سود سوزآور در تمیزکننده مصرف شود تا لکه های سخت را بزداید یا زبر کردن مطلوبی ایجاد کند.

این مواد تمیزکننده می توانند به وسیله اسپری،غوطه وری،تمیزکردن الکتریکی یا پاک کردن دستی بکار روند.

در روش اسپری،قطعاتی که باید تمیز شوند بحالت معلق در یک تونل قرار می گیرند در حالیکه محلول تمیزکننده از یک تانک نگهداری پمپاژ شده و تحت فشار بطرف قطعات پاشیده می شود.

سپس محلول تمیزکننده بطور مداوم گردش مجدد انجام داده و به تانک بر می گردد.

محدوده فشار اسپری در این روش از ۴تا psi   ۴۰ می باشد.

در روش غوطه وری،قطعاتی که باید تمیز شوند به آرامی در محلول تمیز کننده ای که در تانکهای فولادی از جنس فولاد ضد زنگ یا فولاد نرم نگهداری می شوند غوطه ور می شوند.

روش تمیزکردن الکتریکی نوع ویژه ای از تمیز کردن برش غوطه ری می باشد .

با این حساب که یک جریان مستقیم از درون محلول عبور می کند.

قطعاتی که باید تمیز شوند در محلول آویزان می شوند و بعنوان آند بحساب می آیند،درحالیکه دیگر الکترود ها بعنوان کاتد عمل می کند.

این روش تمیز کردن بسیار موثر تر از روش تمیزکردن مربوط به عمل خراش ناشی از حبابهای گاز تولید شده در سطح قطعه می باشد (روش غوطه وری ).

کاربرد روش تمیز کردن دستی ناشی از درآمد زیادی می باشد که در اثر عملیات فیزیکی زدودن لکه ها از سطع قطعه بوسیله وسایلی از قبیل  تکه لباس یا پارچه و با کمک تمیزکننده هایی که به حل کردن لکه ها کمک می کند انجام می شود.

معمولا برای سطوح گالوانیزه از تمیزکننده های قلیایی استفاده می شود که البته در دو مرحله می شود:مرحله تمیزکردن و یک مرحله آبکشی .

قطعاتی که قرار است تمیز شوند بعد از اینکه بطور کامل و مناسب تحت فرآیند تمیزکردن قرار گرفتند از یک مرحله به مرحله بعد منتقل می شوند.

در صورت لزوم از مراحل اضافی تمیزکردن و آبکشی نیز استفاده می شود.

دمای مواد شیمیایی در حمامشان برای اینگونه تمیز کننده ها بین ۸۰ تا F 200(27 تا C  ۹۳) می باشد.

بطور نمونه برای روش اسپری از ۱۲۰ تا F  ۱۵۰  (۴۹ تا C 64 ) و برای روش غوطه وری  F150  (C 66)می باشد.

مدت زمانیکه هر قطعه در معرض این مواد شیمیایی قرار می گیرد بین ۳۰ ثانیه تا ۵ دقیقه می باشد.

عموما برای روش اسپری ۱ تا ۲ دقیقه  و برای روش غوطه وری بین ۲ تا ۵ دقیقه می باشد.

گرانترین این نوع تمیزکننده ها ، تمیزکننده های الکتریکی می باشند که علت آن غلظت بالاتر حمام نسبت به بقیه روشها و هزینه جریان الکتریسیته برای این روش تمیزکردن می باشد.

ارزانترین آنها نیز تمیزکننده های با اسپری می باشد .

روش تمیزکردن دستی جایی مابین این دو روش می باشد.

تمیزکننده های قلیایی تا کنون موثرترین و معمولا کم خرج ترین روش تمیزکردن بوده است .

روشهای کاربردی تمیزکردن قلیایی از نظر کاهش قابلیت عموما به ترتیب زیر رده بندی شده اند:

تمیز کردن الکتریکی -تمیز کردن غوطه وری – تمیز کردن دستی

کتاب راهنمای کاربران رنگهای پودری | سایان رنگ

مسائل احتیاطی

لکه هایی که به سطح بلاست شده یا به ذرات ساینده می چسبند شاید منبع عیوب در پوشش اعمال شده بعد از قبیل رنگ با لعاب باشند.

قطعاتی که گریس یا روغن بر روی آنها موجود است احتمالا نمی توانند به روش بلاست تمیز شوند.

این مواد در مقابل زدوده شدن مقاومت می کنند و شاید سیستمهای گردش مجددمواد ساینده باعث شوند که مواد ساینده خودشان را آلوده کنند.

بنابراین ضروری است که قبل از تمیز کردن قطعه بروش بلاست،روغن یا گریس موجود بوسیله پاک کردن باحلال یا روشهای مختلف گریس زدایی از روی قطعه پاک شود.

همچنین سطوحی که به روش پاشش مواد ساینده تمیز می شوند باید کاملا خشک باشند.

اگرچه در صورتیکه گرمای ناشی از عمل پاشش کافی باشداثرات رطوبت می تواند از روی سطح قطعه بخار شود.

مقادیر بیشتر رطوبت باعث می شود که ذرات گرد نرم تولید شده در طول عمل پاشش مواد ساینده به سطح قطعه بچسبند.

عدم توانایی در زدودن چنین گردهای ممکن است برای سیستم پوششی مضراتی ایجاد کند.

همچنین رطوبت زیادی باعث می شود که گردها به ذرات ساینده بچسبند و در سیستم مواد ساینده گردشی (قابل گردش در سیستم)،تمیزکردن با جریان هوای شوینده کند شود و مانع از زدوده شدن گردهای نرم از سیستم شود.

منحنی پاشش مواد ساینده باید منطقی باشد.حالتهایی که باعث می شوند که این مواد ساینده  خراب شوند و یا جاهاییکه فقدان کنترل دقیق موجود است باعث می شوند که زدودن مواد خوردگی و ذرات از روی سطح بصورت ناقص انجام شوند.

این عمل باعث ایجاد یک سطح غیر یکنواخت می شود و در نتیجه یک افت سریع در دوام رنگ پودری خواهیم داشت.

جاییکه ترکیبی از یک منحنی غیر یکنواخت و پودر با اندازه های ریز موجود باشد افت حفاظت از خوردگی یک امر عمومی و عادی خواهد بود که این بدلیل نقاط تیز در منحنی پاشش مواد می باشد.

نتایج

پاشش مواد ساینده نتایج متعددی را به دنبال دارد بویژه وقتیکه با یک رنگ تبدیلی بعدی یا فسفاته ادغام شود.

سطح آماده شده عاری از ذرات خوردگی و لکه می باشد و بمانند یک سطح یکنواخت می باشد و مانند پوششهای تبدیلی شیمیایی خواص چسبندگی مکانیکی همراه با حفاظت از خوردگی زیر فیلم رنگ را دارا می باشد.

عملیات مکانیکی پاشش مواد ساینده نسبت به تمیزکردن شیمیایی سطوح فولادی نورد گرم شده نتایج غالبتر و بهتری خواهد داشت.

روش مکانیکی برای کارگران سریعتر و ایمن تر می باشد و اگر خوب کنترل شود منحنی بکنواختتری ایجاد می کند که تمایل کمتری به اکسید شدن مجدد دارد.

آماده سازی سطح به روش مکانیکی با مواد ساینده یا دانه های شیشه ای برای قطعات غیرآهنی که از جنس روی یا آلومینیوم قالبریزی شده باشند در بسیاری از حالات ساده ترین راه برای رسیدن به سطح آماده برای پوشش دادن این قطعات که قالبریزی آنها نامعلوم است می باشد.

کتاب راهنمای کاربران رنگهای پودری | سایان رنگ

پاشش مواد ساینده

پاشش مواد ساینده شامل نفوذ  ذرات ساینده با سرعت و جهت گرفتن آنها بطرف سطوح یا قطعاتی می باشد که برای دفع آلودگیها و یا آماده کردن آنها برای پوششهای بعدی مورد عمل پاشش مواد ساینده قرار می گیرند.

کاربردهای عمومی پاشش مواد ساینده شامل:

-برداشتن لایه های آلوده سطح .

-زدودن اکسیدها،محصولات خوردگی.

-زدودن گردهای خشک،گل و رنگ.

-زدودن خراشها و بی نظمی های سطح.

-فراهم آوردن یک الگوی مطمئن برای چسبندگی بهتر رنگها یا دیگر پوششها.

-تولید یک سطح مات یا چکش خورده.

-خلل و فرج دار کردن و تراشیدن سطح برای پوششهای تزئینی.

انواع موادی که بعنوان مواد ساینده بطرف سطح پاشیده می شوند تا سطح را برای پوششهای بعدی آماده سازند و یا در نهایت پوشس سطح مطلوبی را بوجود آورند عبارتند از :

-مواد قالبریزی شده آهنی یا غیر آهنی کوره ای شکل داده شده یا توپی شکل.

-قطعات پلاستیکی گرمانرم یا گرما سخت ،قطعات لاستیکی قالبریزی شده.

-انواع مواد گوناگون شامل شیشه ،چوب و چرم.

کتاب راهنمای کاربران رنگهای پودری | سایان رنگ

مواد ساینده

انواع متعددی از مواد می توانند بعنوان مواد ساینده برای آماده سازی سطح به روش پاشش مواد ساینده بکار بروند.

انتخاب این مواد پاششی به نوع مواد و محصولی که باید آماده سازی سطح شود ونیز طبیعت پوشش نهایی که باید تولید شود بستگی دارد .

براین اساس محدوده وسیعی از مواد ساینده در دسترس می باشند.

عموما مواد ساینده طبیعی را سنگ می نامند که شامل سنگهای سیلیکا بعلاوه سنگهای معدنی سنگین (با مقدار کم یا بدون سیلیکا)از قبیل مگنتیت ،استارلیت،و روتایل زیتونی می باشند.

دیگر سنگها شامل گرانیت ،زیرکون،ونواکیولیت برای کاربردهای خاصی مصرف می شوند.

براساس گفته های عمومی،کاربرد این مواد به سیستمهای پاشش نازلی محدود می شوند.

تفاله های معدنی که از گدازه های فلزی مشتق می شوند و تفاله های تولیدی ناشی از نیروی الکتریکی بعنوان منابع بسرعت  در حال رشد مواد ساینده برای تمیزکردن سطوح فولادی تازه،سطوح فولادی در حال فاسد شدن و یا رنگ شده می باشند.

کاربرد این مواد بشدت ساینده بمانند سنگ به سیستمهای ایربلاست محدود می شوند.

مواد ساینده جانبی اساسا در رده محصولات کشاورزی می باشند .

این محصولات جانبی از قبیل پوست گردو و هسته هلو و پوسته های بلوط برای زدودن رنگ،ذرات نرم و دیگر آلودگیهای سطح بدون تغییر سطح فلز ،برای کاربرد در هر دو سیستم ایرلس و ایربلاست فوق العاده می باشند.

ذرات چوب ذرت برای زدودن آلودگیهای سطح از قبیل گریس و کثافت بدون اینکه باعث تخریب یا تغییر سطح رنگ شده یا برهنه بشوند مناسب و موثر می باشند.

همینطور درجات متوسط -از نظر سختی-از این مواد ساینده غالبا در تمیزکردن قطعات پلاستیکی و لاستیکی گل آلود بکار می روند.مواد ساینده تولیدی ممکن است غیرفلزی باشند.

مواردی که در این مقاله آمده اند شامل دانه های شیشه ای که برای ساییدن و تمیزکردن قطعات کوچک و ظریف می باشند و مواد ساینده پلاستیکی که عموما برای تخریب قطعات لاستیکی و پلاستیکی گل آلود می باشند.

موادی از قبیل اکسید آلومینیوم و کربید سیلیکون غالبا برای خلل و فرج دار کردن سطح بطریقه ویژه و یا برای تمیزکردن فلزاتی از قبیل فولاد ضد زنگ،آلومینیوم و مس میباشند.

اکسید آلومینیوم غالبا برای تمیزکردن و زبر کردن فولاد-مقدمتا در سیستمهای ایربلاست-بکار می رود.

بیشترین کاربرد عمومی مواد ساینده تولید شده از تکه سیمهای فولادی ضد زنگ و گلوله های آلومینیومیدر آماده سازی سطح و پاشش بر روی قطعات آلیاژی غیرفلزی می باشند.

بعضی از مواد ساینده تولید شده از جنس فلزات آهنی می باشند.سه نوع عمومیآنها که برای آماده سازی سطح مصرف می شوند

عبارتند از :گلوله های و دانه های آهنی ریخته گری شده.از میان این سه گروه ،مواد ساینده فولادی ریخته گری شده کاربرد بسیار عمومی تری داشته است.

از آنجاییکه این مواد در محدوده وسیعی ازا ندازه و سختی در دسترس می باشند،بنابراین کاربردهایی در محدوده تخریب قطعات لاستیکی تا زبر کردن فولادهای سخت شده را دارا می باشند.

کتاب راهنمای کاربران رنگهای پودری | سایان رنگ

انتخاب روش

هر روش پاشش مواد ساینده این امکان را دارا می باشد که خود را با هردو فرآیند تمیزکردن و پوشش دادن محصول بر روی یک خط تولید پیوسته مطابقت بدهد.

عموما روش ایرلس نسبت به روش ایربلاست اقتصادی تر می باشد و محصولات بیشتری نیز تولید می کند.

در سیستمهای ایربلاست برای شتاب دادن به ذرات ساینده (بویژه مواد ساینده آهنی با دانسیته بیشتر)به حجمهای زیاد هوای فشرده،خشک و تمیز نیاز می باشد که این نیازمند انرژی زیاد می باشد.

سیستمهای پاشش با نیروی گریز از مرکز فقط حدود ۱۰ د رصد انرژی مورد نیاز سیستمهای ایربلاست را برای پرتاب کردن حجمهای مساوی از مواد ساینده در سرعتهای یکسان نیاز دارند.

برعکس ممکن است شکل قطعه کاری بگونع ای باشدکه مجبور به استفاده از سیستمهای ایربلاست باشیم،چرا که این سیستم بدلیل نازلهای ویژه ای که دارد می تواند مواد ساینده را مستقیمابطرف گوشه ها و نوک قطعه پرتاب کند،در حالی که ممکن است روش پاشش با چرخهای سانتریفوژ در آن نقاط کم اثر ظاهر شود.

گاهی اوقات ممکن است دو روش بصورت پشت سرهم نیز بکار برود.

تمیز کردن با روش پاشش مواد ساینده و یا بهره برداری موفق از عمل پوشش دادن سطح نیازمند انتخاب صحیح ترکیب سیستم پاشش و مواد ساینده مصرفی می باشد تا یک پوشش مطلوب بر روی فلز بدست آید.

کتاب راهنمای کاربران رنگهای پودری | سایان رنگ

ایرلس بلاست (چرخ سانتریفوژ)

در ابتدای دهه ۳۰ وسیله ای موجو بود که مواد ساینده را بوسیله نیروی گریز از مرکز پرتاب می کرد.

سیستمهای ماشینی در دسترس  که بر اساس این روش کار می کنند در بعضی مسائل از قبیل انتقال محصول در دستگاه پاشش،تعداد و اندازه چرخهای مورد نیاز برای پاشش و نوع مواد مصرفی برای سیستم پاشش با یکدیگر تفاوت دارند.

تمامی سیستمهای پاششی که تحت اثر نیروی گریز از مرکز کار میکنند-

چرا آنهایی که در کارگاه نصب می شوند و چه سیستمهای دستی – شش بخش پایه ای و یکسان دارند که عبارتند از:

• محدوده پاشش : محوطه ای می باشد که مواد ساینده پاشیده شده که از چرخها پرتاب می شوند در آنجا جمع می شوند و از پخش شدن گرد تولید شده به محوطه های اطراف جلوگیری می کند.
• وسیله ای برای قرار دادن قطعه کاری برای انجام عمل پاشش که بعنوان بخشی از سیستم به حساب می آید.
• قلب سیستم که در چرخ یا چرخها قرار دارد و برای هرکاربرد خاص ،در اندازه و تعداد خاصی بکار می رود.
• وسیله ای برای جمع آوری کردن و به گردش درآوردن مواد ساینده مصرف شده که در تمام سیستمهای صنعتی معمول است.
• برای دفع ذرات آلوده و مواد ساینده که بیش از حد کوچک می باشند –
• ولی فعال و موثر می باشند -یک جدا کننده بادی (شوینده با باد)نیز موجود می باشد که مواد ساینده تمیز شده و قابل کاربرد را به قیف ذخیره منتقل می کند.
• قسمت اساسی دستگاه جمع کننده گرد می باشد که گرد را از مواد ساینده می گیرد و تصفیه کرده و از محوطه پاشش دور می کند.

در مواردی که نوع وشکل قطعات و نیازهای فرآیند بگونه ای است که امکان وفق دادن آن با سیستم پاشش تحت اثر نیروی گریز از مرکز وجود دارد

استفاده از این روش به مراتب منفعت اقتصادی بیشتری خواهد داشت .

نرخ تولید با این روش افزایش خواهد یافت و هزینه های تولید بطور مشخصی کاهش خواهد یافت.

عملیات تمیز کردن سیستم پاشش ایرلس (بدون هوا) به نیروی قوی کاری کمتر و انرژی مفیدی بیشتر از سیستم ایربلاست نیاز دارد.

با خوب اداره کردن واتوماتیک بودن سیستم ،محصول آماده شده ای با کیفیت یکسان در تمام نقاط خواهیم داشت.

کتاب راهنمای کاربران رنگهای پودری | سایان رنگ