مواد پوششهای پودری

ایرلس بلاست (چرخ سانتریفوژ) در کتاب کاربران رنگ پودری

ایرلس بلاست (چرخ سانتریفوژ)

در ابتدای دهه ۳۰ وسیله ای موجو بود که مواد ساینده را بوسیله نیروی گریز از مرکز پرتاب می کرد.

سیستمهای ماشینی در دسترس  که بر اساس این روش کار می کنند در بعضی مسائل از قبیل انتقال محصول در دستگاه پاشش،تعداد و اندازه چرخهای مورد نیاز برای پاشش و نوع مواد مصرفی برای سیستم پاشش با یکدیگر تفاوت دارند.

تمامی سیستمهای پاششی که تحت اثر نیروی گریز از مرکز کار میکنند-

چرا آنهایی که در کارگاه نصب می شوند و چه سیستمهای دستی – شش بخش پایه ای و یکسان دارند که عبارتند از:
  • محدوده پاشش : محوطه ای می باشد که مواد ساینده پاشیده شده که از چرخها پرتاب می شوند در آنجا جمع می شوند و از پخش شدن گرد تولید شده به محوطه های اطراف جلوگیری می کند.
  • وسیله ای برای قرار دادن قطعه کاری برای انجام عمل پاشش که بعنوان بخشی از سیستم به حساب می آید.
  • قلب سیستم که در چرخ یا چرخها قرار دارد و برای هرکاربرد خاص ،در اندازه و تعداد خاصی بکار می رود.
  • وسیله ای برای جمع آوری کردن و به گردش درآوردن مواد ساینده مصرف شده که در تمام سیستمهای صنعتی معمول است.
  • برای دفع ذرات آلوده و مواد ساینده که بیش از حد کوچک می باشند –
  • ولی فعال و موثر می باشند -یک جدا کننده بادی (شوینده با باد)نیز موجود می باشد که مواد ساینده تمیز شده و قابل کاربرد را به قیف ذخیره منتقل می کند.
  • قسمت اساسی دستگاه جمع کننده گرد می باشد که گرد را از مواد ساینده می گیرد و تصفیه کرده و از محوطه پاشش دور می کند.

در مواردی که نوع وشکل قطعات و نیازهای فرآیند بگونه ای است که امکان وفق دادن آن با سیستم پاشش تحت اثر نیروی گریز از مرکز وجود دارد

استفاده از این روش به مراتب منفعت اقتصادی بیشتری خواهد داشت .

نرخ تولید با این روش افزایش خواهد یافت و هزینه های تولید بطور مشخصی کاهش خواهد یافت.

عملیات تمیز کردن سیستم پاشش ایرلس (بدون هوا) به نیروی قوی کاری کمتر و انرژی مفیدی بیشتر از سیستم ایربلاست نیاز دارد.

با خوب اداره کردن واتوماتیک بودن سیستم ،محصول آماده شده ای با کیفیت یکسان در تمام نقاط خواهیم داشت.

 

کتاب راهنمای کاربران رنگهای پودری | سایان رنگ

مواد پوششهای پودری

ایربلاست در کتاب کاربران رنگ پودری

ایربلاست

تجربه پاشش مواد ساینده بر روی قطعات برای تمیزکردن و یا بهبود دادن سطح قطعات به سالها قبل برمیگردد.

در گذشته آنرا سند بلاست می نامیدند،

چرا که اینکار توسط فرستادن سنگهای معمولی به درون یک مسیر هوای با سرعت بالا که توسط کمپرسور هوا ایجاد می شود انجام می شدو ابری از سنگ بطور مستقیم بطرف سطحی که قرار بود آماده سازی شود پرتاب می شد.

در هرحال بدلیل محدوده وسیعی از مواد ساینده گوناگون که عموما در این سیستم مصرف می شوند ،اصولا به این فرآیند ایربلاست یا نازل بلاست گفته می شود.

نوعی از سیستمهای نازل بلاست دستی ساخته شده اند که مواد ساینده بعد از اینکه به سطح برخورد کرد در جلوی محل پاشش جمع می شوند و بوسیله مکش به سیستم بازگردانده می شوند.

نتیجه این عمل خواهد بود که یک فرآیند پاشش بدون گرد و خاک را در محوطه پاشش خواهیم داشت.

با توجه به طبیعت فرآیند پاشش مواد ساینده، این پیشرفتها درآمد زیادی را در اندازه های متفاوت نصیب استفاده کننده دستگاه خواهد کرد.

به علت مصرف مجدد مواد ساینده،اتوماتیکی شدن فرآیند و یا بهبود شرایط کارکردن برای اداره کنندگان سیستم پاشش، هزینه های بهره برداری کاهش یافته است .

بدلیل استفاده از سیستمهای پاشش قابل بازگرداندن مواد ساینده و قابل حمل بودن سیستم و ایجاد محوطه های پاشش مواد ساینده،شرایط محیطی بهبود یافته و آلودگی هوای اطراف آن کاهش یافته است.

ظرفیت سیستم از نظر تعداد و انواع قطعاتی که باید تحت پاشش مواد ساینده واقع شوند افزایش داشته است  بگونه ای  که در فرآیند پاشش مواد ساینده، قطعات خیلی بزرگ به تعداد بیشتری تحت عمل پاشش قرار می گیرند.

انجام عمل پاشش بوسیله نازل یک فرآیند سودمند تولید می باشد که در دسته بندیهای صنعتی بکار می رود .

این در روش در تعدادی از حالات تنها روش عملی برای دستیابی به آماده سازی سطح می باشد .

محوطه های ایربلاست پیشرفته ،سیستمهای نازل بلاست اتوماتیکی شده و دیگر نوآوریهای انجام شده در سیستمهای ایربلاست در حد وسعی بکار گرفته شده اند تا فرآیند ایربلاست قابل قبولی بدست آید.

کتاب راهنمای کاربران رنگهای پودری | سایان رنگ

مواد پوششهای پودری

روشهای تمیز کردن در کتاب کاربران رنگ پودری

روشهای تمیز کردن

عموما روشهای مکانیکی تمیزکردن می تواند برای انواع سطوح بکار برود که عموما شامل سایش سطح بوسیله مالش،ماسه پاشیدن،ساییدن،لرزاندن،غلتاندن در مواد ساینده و پاشش مواد ساینده بصورت خشک یا تر می باشد.

همراه با عمل تمیزکردن(زدودن لکه های آزاد و آلودگیهای چسبیده محکم مثل برآمدگیهای دندانه ای روی فلز)،این فرآیندها ممکن است بصورت انتخابی بگونه ای انتخاب شوند که یک سطح خلل و فرج دار یا دندانه دندانه شده ایجاد شود تا بدین طریق چسبندگی فیلمهای پوششی به سطح بهبود یابد.

از میان روشهای ممتازی که بکار می روند تا هردو هدف با هم حاصل آید،استفاده از مواد ساینده بهترین انتخاب می باشد.

روشها و سیستمهای آماده سازی سطح که بوسیله تمیزکردن سطح به روش پاشش مواد ساینده بصورت خشک انجام می شود،عبارتند از :

-ایربلاست باز با سنگ و مواد ساینده زاویه دار گوناگون

-ایربلاست دستی در محوطه های کنترل شده (اتاقهای ایربلاست)،با یا بدون سیستمهای انتقال دهنده مواد.

-بلاست چرخی سانتریفوژی اتوماتیک

-چرخ سانتریفوژ و سیستمهای ایربلاست پشت سرهم یا در موقعیتهای جداگانه در مسیر جریان محصول.

کتاب راهنمای کاربران رنگهای پودری | سایان رنگ

مواد پوششهای پودری

آماده سازی سطح در کتاب کاربران رنگ پودری

آماده سازی سطح

اگر آماده سازی سطح (تمیز کردن،فسفاته کردن،پوشش تبدیلی)بطور صحیح انجام شود و تمامی سیستمهای آماده سازی سطح تا حد امکانشان برقرار باشند و کار کنند،پوششهای پودری با بالاترین کیفیت نتایج فوق العاده ای را به همراه خواهند داشت.

آماده سازی سطح برای پوششهای پودری برپایه های زیر می باشد:

تمیز کردن،آبکشی،فسفاته کردن،آبکشی با آب مقطر.

برای اینکه سود حاصله از اعمال پودر به بیشترین حد خود برسد،سیستم /اماده سازی سطح باید یک محصول با پوشش تبدیلی تمیز و کاملا خشک بطرف اتاقک اسپری ارسال کند.

آماده سازی سطح بیشتر از چگونگی قراردادن قطعه یا بهبود بخشیدن یک سطح برای پذیرش پوشش پودری اهمیت دارد.

همچنین مواردی که باید مورد توجه قرار گیرند عبارتند از:

-لکه های موجود بر روی سطح

-کیفیت آب برای ایجاد وان شستشو و آبکشی

-سازگاری با تغییر کالا

-مخلوط فلزی (آلیاژ):آهنی،غیر آهنی،فلزات زرد

-شکلهای فلز:قالب،پلیت،اکسترود شده،سیم،ورقه و یا ترکیب حالتهای مختلف

-اندازه،وزن،ابعاد و آرایش محصول

-کنترل سیستم و یادداشت برداری

هنگام توجه به همه پارامترهای کلیدی که در تولید یک محصول پوشش داده شده با پودر با کیفیت بالا موثر است،یک پارامتر کاملا مجزا موجود می باشد:

تمیزکردن.

تمیزکردن مهمترین تابع مجزا می باشدکه باعث می شود که نتایج مثبت پوشش پودری به بیشترین حد خود برسد.

در تمیزکردن سطح یا اصلاح سطح درجات متفاوتی موجود استکه کیفیتهای متفاوتی را به سطح می بخشد.

برای بعضی از کاربردها بویژهاگر چسبندگی کوتاه مدت یا متوسط مدت مورد نیاز باشد،تنها تمیز کردن بروش سایش مناسب می باشد.

راهنماهای پوشش پودری و کسانی که عملیات زیرسازی را انجام می دهند تمایل به توافق بر روی یک سیستم پنج مرحله ای تمیزکردن با کیفیت بالا دارند.

فسفاته آهن و آبکشی نهایی با آب بدون یون بسیار مناسب می باشد و برای محدوده وسیعی از سطوح روش زیرسازی تاکید شده ای می باشد.

ارتباط نزدیک با فروشنده پوشش پودری و کسی که آماده سازی سطح را برای شما انجام می دهد و انتخاب آنهاییکه با هم خوب کار میکنند حق طبیعی شما می باشد.

کتاب راهنمای کاربران رنگهای پودری | سایان رنگ

مواد پوششهای پودری

فصل چهارم

مواد پوششهای پودری

ارزیابی کاربرد

ارزیابی کاربرد

بعضی مقالات عمومی توجیهات هزینه پودر را در مقایسه با پوشش مایع بما می دهد.

در چنین ارزیابی مهمترین شکل عبارتست از:هزینه خالص بر فوت مکعب یا هزینه خالص بر پارامتری که محصول را با یک پوشش نهایی مناسب،پوشش مناسبی بدهد.

هنگام توجه به قیمتها در یک سیستم پوششی کامل،هزینه ورود به تکنولوژی جدید و هر چیزی که هزینه را برای تولیدکننده بالا می برد،در تمام مدت تولید باید مورد توجه قرارگیرد.

این مسایل باید شامل پارامترهای قابل مراجعه و مسئولیت دهنده به امر تولید باشند.

بعضی از نیازهای اساسی برای پوشش یک قطعه عبارتند از:

۱-فضا و تجهیزات برای تمیز کردن،زیرسازی سطح ،اعمال رنگ،پخت.

۲-نیروی کاری

۳-مواد پوششی و تدارکات

۴-انرژی شستن،خشک کردن،اتاقک اسپری و سیستم سازنده هوا برای کوره ،کوره پخت

۵-مصرف ضایعات

۶-قطعات بازگشت شده مربوط به معایب پوشش دادن یعنی:حرکت کردن رنگ روی قطعه ،سینه دادن رنگ،خراشها و دیگر خساراتی که به رنگ وارد شده است .

نتایج اقتصادی گوناگونی برای پوشش پودری وجود دارد که هنگام آماده کردن مجوز مصرف پودر برای یک سیستم پودری باید مورد توجه قرار گیرند.

خواسته های فردی و نیازها برای برای هر کاربرد یک تاکید متفاوت در هرزمینه مورد توجه مثل انرژی،نیروی کار،بازده بهره برداری،محیط و یا ایمنی می باشد.

در این معرفی تحت پوشش قراردادن هزینه های ویژه برای نصب و راه اندازی عملی نمی باشد.

صفحات بعد شامل یک برگه مقایسه هزینه و چندین جدول مرتبط با آن می باشد.

مثالهایی در چند صفحه بعد موجود است که بوسیله گروه پوششهای پودری مارتن از نسخه دانشگاه پنسیلوانیا کشف شده و بوسیله G.Burce Bryan  برای این بخش آورده شده است.

کتاب راهنمای کاربران رنگهای پودری | سایان رنگ

مواد پوششهای پودری

نتایج اقتصادی رنگ پودری با ایمنی دستگاه

ایمنی دستگاه

توجه به نتایج اقتصادی رنگ های پودری با ایمنی دستگاه مرتبط می باشد.

از آنجاییکه هیچگونه حلالی در رنگ پودری موجود نمی باشد،خطر آتش سوزی و حق بیمه دستگاه بطور قابل ملاحظه ای کاهش می یلبد.

در مجموع هرگونه پودر ریخته شده به خارج از اتاقک پاشش پودر می تواند بصورت ایمن و بوسیله یک جاروبرقی صنعتی که با قدرت هوا یا موتور الکتریکی کار میکند جمع آوری شود.

همچنین خطر مربوط به سلامتی اپراتور سیستم رنگ پودری کاهش می یابد،چرا که هیچگونه حلالی که باعث مزاحمتهای چشم و پوست و دهان و بینی شود وجود ندارد.

حالتهای نادری موجود می باشد که یک پودر مزاحمت پوستی ایجاد کند.

پودرها بوسیله تماس مداوم با لباس یا دستکش آلوده می توانند باعث حساسیتهای پوستی شوند و در این مورد باید دقت لازم انجام شود.

از طریق شستشو با آب و صابون می توان از مشکلات ناشی از پودر اجتناب کرد.

بهبود در محیط کاری کارگر می تواند در کمتر غایب شدن کارگر موثر باشد که این می تواند یک نتیجه اقتصادی مشخص باشد .

کتاب راهنمای کاربران رنگهای پودری | سایان رنگ

مواد پوششهای پودری

فاکتورهای زیست محیطی سیستم رنگ پودری

هزینه های عمده و فاکتورهای زیست محیطی سیستم رنگ پودری

مجموع هزینه های عمده برای نصب یک سیستم رنگ پودری قابل رقابت با سیستم پوششی مایع می باشد.

این هزینه ها به میزان زیادی کمتر از مبلغی می باشند که برای یک سیستم پوشش دادن بطریقه الکتریکی (الکتروکوتینگ)مورد نیاز است.

همینطور یک هزینه اضافی برای تجهیزات آزمایشگاهی لازم برای نگهداری تانک رنگ سیستم مذکور مورد نیاز است.

در بعضی حالات ،مصرف کنندگان بعد از نصب سیستم رنگ پودری مشاهده می کنند که سرمایه در عرض یکسال و یا کمتر برمیگردد.

فاکتورهای زیست محیطی

در بعضی حالات ممکن است بسیار مشکل باشد که هنگام لحاظ کردن فاکتورهای زیست محیطی شکل دلاری را در نتایج اقتصادی پوشش پودری وارد کنیم.

در هر حال فاکتورهای مشخصی وجود دارند که به آسانی می توانند اندازه گیری شوند.

از آنجاییکه هیچگونه حلالی در پوشش پودری موجود نمی باشد و حال آنکه  حدود ۷۰درصد از حلالهای گوناگون در پوششهای تبدیلی مصرف می شوند،بنابراین پوشش پودری میتواند خط پوششی تمیزی را بهمراه داشته باشد.

بدلیل اینکه مراجع قانونگذاری آینده میزان حلال قابل انتشار را محدود خواهند کدر،بسیاری از استفاده کنندگان از سیستمهای پوششی مایع باید تجهیزات پر هزینه سوزاننده را نصب کنند تابدین ترتیب حلالهای انتشار یافته را بسوزانند.

در اغلب حالا تیک حلال فقط به هزینه رنگ می افزاید و از خواص پوشش پخت شده می کاهد.

دیگر فاکتورهای زیست محیطی مشخص عبارتند از:زیاد شدن زحمت و دردسر و هزینه مصرف ضایعات خطرناک تولید شده بخاطر اعمال پوشش مایع.

کتاب راهنمای کاربران رنگهای پودری | سایان رنگ

مواد پوششهای پودری

کارایی بالایی برای بهره برداری رنگ پودری

کارایی بالایی برای بهره برداری

نتایج اقتصادی ناشی از کارایی های بالای بهره برداری،متعدد و گوناگون می باشند و بستگی به نوع بهره برداری دارند.

بزرگترین نتیجه مشخص این مجموعه ،کارایی مصرف مواد می باشد.

فرآیند بستر سیال بطور ذاتی ۱۰۰درصد کارایی دارد.

اگرچه ممکن است بعضی معایب از قبیل کشش پودر بطرف بیرون وایجاد فیلم اضافی را به همراه داشته باشد.

فرآیند اسپری رنگ پودری الکترواستاتیک در مرحله اول اعمال پودر حدود ۵۰ تا ۸۰درصد کارایی دارد.

۲۰ تا ۵۰ درصد پودری که اسپری می شود و در اتاقک می ریزد اگر جمع آوری شود می تواند دوباره مورد استفاده قرار گیرد بگونه ای که پوشش رضایت بخشی را بما بدهد.

از آنجاییکه رنگ های پودری که اسپری شده اند و برروی قطعه نچسبیده اند و  داخل اتاقک ریخته شده اند قابل احیا شدن می باشند،بنابراین در این سیستم،مصرف مواد پودری ۹۵ تا ۹۸ درصد می باشد.

بوسیله مقایسه کردن مشخص می شود که راندمان بهره برداری از مواد در سیستم اسپری رنگ مایع حدود ۲۰ تا ۹۰ درصد و در سیستم پوشش دادن الکتریکی حدود ۹۸ تا ۹۹ درصد می باشد.

از آنجاییکه پودر باعث کم شدن معایبی مثل ریزش رنگ، حرکت کردن رنگ، و سینه دادن رنگ می باشد،

بنابراین مشخصا میزان بازگرداندن قطعه پوشش داده شده کمتری را خواهیم داشت .

اگر بخاطر بد اسپری کردن پودر،بعضی قسمتهای قطعه پوشش داده نشود قبل از عمل پخت می توان به آسانی با تفنگ هوا و با دمیدن باد  بطرف قطعه آنرا تمیز کرده و دوباره پوشش داد.

از آنجاییکه زمان تبخیر حلال قبل از ورود به کوره برای رنگهای پودری مورد نیاز نیست،بنابراین مصرف کننده می تواند از فضای خالی که برای این قسمت از دستگاه موجود می باشدبطور کاملا اقتصادی و کارا حداکثر استفاده را داشته باشد .

این نتایج باعث می شود که امکان برگرداندن قطعه رنگ شده با رنگ پودری کمتر شود.

در مقایسه با رنگ مایع،پوشش پودری خواصی مساوی و یا حتی برتر را به فیلم رنگ می بخشد.

در بعضی حالات فقط با یکبار پوشش محدودیت مربوط به نیاز به آستری -یعنی پوشش ماقبل پوشش رویه -مرتفع می شود.

در مجموع،از آنجاییکه رنگ های پودری در یک سیکل پخت،پخت کاراملی را ایجاد میکنند و معمولا در مقابل بد اعمال کردن نسبت به رنگهای مایع مقاوم تر می باشند،بنابراین  در طول عملیات جابجایی و جمع آوری و بسته بندی کردن قطعات خسارات کمتری به قطعه وارد می شود.

این نتایج نیاز به مرمت و تعمیر قطعه رنگ شده را کاهش می دهد و در مقابل ،میزان برگشت قطعه رنگ شده کمتر می شود.

در نهایت،میزان فضای مورد نیاز برای ذخیره سازی پودر و فضای اشغال شده بوسیله خود سیستم رنگ پودری در اغلب حالات کمتر از فضای مورد نیاز برای یک سیستم پوششی مایع مساوی با آن می باشد.

این مسئله فضای در دسترس دستگاه را برای مورد استفاده قرار دادن بسیار کارا و سودمند می سازد.

کتاب راهنمای کاربران رنگهای پودری | سایان رنگ

مواد پوششهای پودری

صرفه جویی در نیروی کار

صرفه جویی در نیروی کار

صرفه جویی در هزینه نیروی کار در پوشش پودری بستگی به نیازهای مصرف کننده خاص دارد.

در هرحال صرفه جویی ها در هزینه های نیروی کار میزان مشخصی می باشند که باید مورد توجه قرار گیرند.

وقتیکه پودر به دستگاه مصرف کننده پودر منتقل می شود آماده مصرف خواهد بود.

قبل از مصرف پودر هیچگونه نیازی به مخلوط کردن آن با حلال یا کاتالیست نخواهد بود،در حالیکه این امربرای بعضی از رنگهای مایع نیاز است.

در حین اینکه فرآیند اعمال پودر انجام می شود-برعکس رنگهای مایع-هیچگونه نیازی به کنترل پارامترهای بحرانی پاشش پودر از قبیل ویسکوزیته و PH نمی باشد .

هیچکدام از مواردی از قبیل درصد جامد ،مقاومت ویژه،نسبت بایندر به پیگمنت  و درجات MEQ  که برای سیستمهای الکتروکوتینگ لازم است در مورد اعمال رنگهای پودری لازم نیست.

دوره مهارت یافتن و آموزش دیدن برای هر اپراتور سیستم پوشش پودری نسبت سیستمهای رنگهای مایع  کمتر می باشد.

همینطور بدلیل اینکه عمل پوشش دادن سطح بطور کامل می تواند با تجهیزات دستی نیازی نیست و یا نیاز کمتری می باشد که البته این مسئله به میزان زیادی به نیازها برای تولید و شکل قطعه مورد نظر بستگی دارد،ولی در نهایت می تواند بعنوان یک فاکتور مورد توجه واقع شود .

کتاب راهنمای کاربران رنگهای پودری | سایان رنگ