مواد پوششهای پودری

رنگ پودری اپوکسی با فیلم نازک

رنگ پودری اپوکسی با فیلم نازک

در زمینه پوشش سطح با تشکیل فیلم نازک یعنی با ضخامت حدود ۱ تا ۳ میل (۲۵/۰ -۶۷/۰ میلی متر )، نوعی پودرهای اپوکسی فرموله شده اند که پوششهای با قابلیت بسیار زیاد و براقیتهای مختلف و یا پوشش های بافت دار بوجود می آورند.و این در حالیست که دیگر خواص مثل سختی ،مقاومت در برابر خوردگی ،انعطاف پذیری و خواص چسبندگی رزینهای اپوکسی را دارا می باشند.

پیشرفت های اخیر در شیمی شبکه ای شدن اپوکسی رزینها باعث شده است که محدوده وسیعی از خواص فیلم برای فرموله کننده پوشش ایجاد شود.

به ویژه اینکه محدوده دما و زمان پخت فیلم گسترده شده است.

اپوکسی هایی که در حال حاضر در دسترس می باشند میتوانند حتی در دمای ۲۵۰F (121C) و به مدت ۲۰-۳۰ دقیقه پخت شوند و یا در یک مدت خیلی کوتاه  در دماهای بالاتر پخت شوند.

یک مثال از این نوع،کاربرد رنگ پودری اپوکسی در سیم شبکه ای یعنی جاییکه تلفیق بسیار خوبی از پخت سریع و قابلیت تشکیل فیلم نازک مورد نیاز است،می باشد.

با وجود اینکه این پودرها خواص فوق العاده مقاومتی و مکانیکی دارند ،یک خاصیت خیلی بد نیز دارند و آن مقاومت آب و هوایی ضعیف آنها می باشد.

یک پوشش پودری اپوکسی که به مدت چندماه در محیط بیرون قرار بگیرد بسرعت گچی می شودو این درست مشابه با فیلم رنگهای مایع اپوکسی می باشد.

اگرچه یک پوشش اپوکسی که در معرض هوای بیرون قرار گرفته است ممکن است بدقیافه به نظر آید،ولی هنوز خواص مقاومتی و مکانیکی خود را دار می باشد .

بنابراین رنگ پودری اپوکسی تزئینی فقط به کاربردهای داخلی و یا محیطهایی که زیاد در معرض یو وی قرار نمی گیرند محدود شده اند.

این مطلب هنوز تعدادی از زمینه های کاربردی را برای پوشش پودری اپوکسی باقی می گذارد.

بدلیل اینکه پودر اپوکسی چقرمگی و خواص مقاومتی را باهم دارند، این پودر  بعضی از کاربردهای خود را در صنایع کاربردی اصلی یافته است.

برای مثال در بعضی کاربردها پودر اپوکسی جایگزین  لعاب در قسمتهای بیرونی یخچال فریزر شده است که این باعث ایجاد یکسری نتایج و صرفه جویی در هزینه ها شده است .

با استفاده از این پوشش،مسئله شکستن لعاب و تغییر  خواص ناشی از جابجا کردن غیرصحیح یخچال فریزر بطور کامل حل خواهد شد.

همچنین یک نوع صرفه جویی در هزینه ایجاد می شود.

لعاب به فولاد با کربن کم نیاز داردکه باید از میان ۱۴ مرحله اسید شویی عبور کند.

پوشش پودری می تواند بر روی آهن و یا فولاد نورد سرد فسفاته شده اعمال شود.

عبور کند (۸۱۶C)F1500  لعاب باید برای پخت از حرارت

درحالیکه پودر اپوکسی گرماسخت معمولا دردمای  (۱۹۱C)375F پخت می شوند و بدین ترتیب انرژی قابل  ملاحظه ای ذخیره می شود.

دیگر زمینه های کاربرد رنگ اپوکسی در صنایع کاربردی شامل پوشش خارجی درامهای خشک کن و بدنه کوره های مایکروویو می باشد.

بطور مشابه خواص پوشش پودری اپوکسی  این پوشش را برای قطعات اتومبیل مثل فیلترهای روغن،فنرها و دیگر اجزایی که دوام بیرونی بعنوان اولین خواسته از پوشش تلقی نشود مناسب می سازد

کتاب راهنمای کاربران رنگهای پودری | سایان رنگ

مواد پوششهای پودری

رنگ پودری بر پایه اپوکسی رزین

رنگ پودری بر پایه اپوکسی رزین

پودر اپوکسی یک نوع ممتاز از پوشش پودری گرماسخت می باشد .که امروزه مصرف می شود.

این مطلب مربوط به محدوده بسیار وسیع مناطقی است که این پوششها را فرموله میکنند.

پودر اپوکسی هم بعنوان پوشش حفاظتی با فیلم ضخیم و هم پوشش نزئینی با فیلم نازک بکار می روند.

سیستمهای شبکه ای شدن آنها مشابه چسبها و رنگهای دو جزئی اپوکسی می باشد،با این تفاوت که ساختار آنها بگونه ای است که  در دمای اتاق پایدار می باشند.

پوشش پودری اپوکسی حفاظتی

دوکاربرد نهایی و اصلی حفاظتی برای اپوکسیها عبارتند از:عایق کردن از نظر الکتریکی و حفاظت از خوردگی .

در کاربرد پوشش برای عایقکاری،پودرهای اپوکسی که با رنگ محیط اطراف قسمت الکتریکی کاملا مطابقت دارند بر روی سطح اعمال می شوند تا یک عایق مناسب و دائمی که عاری از فضاهای خالی می باشد ایجاد شود.

بعضی از کاربردهای آنها در آلترناتورهای اتومبیل ،موتورهای الکتریکی و دنده سوئیچ می باشد.

در زمینه حفاظت از خوردگی،پودرهای اپوکسی ارزان قیمت با قابلیتهای بالا حفاظت درازمدتی را در برابر بسیاری از محیطهای خورنده بوجود می آورند.

بنابراین ،این پوششها برای پوشش دادن لوله های گاز و نفت مناسب می باشند.

اخیرا نوعی اپوکسی های بسیار محافظ کشف شده اند که پوششهایی مقاوم در برابر فشار و دمای بالا را برای حفاظت از خطوط داخلی لوله های حفاری ایجاد می کنند .

بطور مشابه میله های پوشش داده شده با پودر اپوکسی – میله های فولادی تقویت شده برای شاهراه ها و سطوح پل – بگونه ای اعجاب انگیز در برابر تشکیل محصولات خوردگی که باعث ترک خوردگی که باعث ترک خوردن بتن و هزینه های زیاد تعمیرات می شود از خود مقاومت نشان داده اند .

بدلیل نیازهای کاربردی،اپوکسی های فعال غالبا خیلی سریع پخت می شوند و ممکن است نیاز باشد تا بطریقه سرد انبار شده و یا حمل و نقل شوند.

کتاب راهنمای کاربران رنگهای پودری | سایان رنگ

 

مواد پوششهای پودری

پوشش پودری گرما سخت

پوشش پودری گرما سخت

پوشش پودری گرما سخت با پوشش پودری گرمانرم کاملا تفاوت دارند.

اینها ترکیباتی برپایه رزینهای جامد یا جرم مولوکولی پایین تر هستند.

این پوشش هنگامی که تا دماهای بالا حرارت داده می شود و جریان می یابد و با خود یا دیگر ترکیبات واکنش شیمیایی داده و شبکه ای شده و به محصولاتی با جرم مولوکولی بالاتر تبدیل می شود.

پوشش ایجاد شده دارای ساختار شیمیایی متفاوت با رزین پایه می باشد.

مواد جدید تشکیل شده نسبت به حرارت مقاومند  و در اثر اعمال گرما، نرم نمی شوند و شکل مایع در نمی آیند.

پودرهای برپایه این سیستمهای رزینی می توانند آسیاب شوند و سیستمهای رزینی می توانند آسیاب شوند و به ذرات نرمی در اندازه های  ۴۰-۲۵ میکرون تبدیل شوند.

با توجه به خصوصیات رئولوژیکی این سیستمهای رزینی ،اینگونه پودرها می توانند بمانند رنگ مایع یک پوشش نازک با ضخامت ۱ تا ۳ میل (تقریبا ۲۵/۰ – ۷۶/۰ میلیمتر)و با خواصی برابر و یا حتی بعضی اوقات با خواصی بهتر از پوشش ایجاد شده با رنگ مایع فراهم آورند.

انواع رزینهای عمومی بکار رفته در پوشش پودری ترموست عبارتند از:

-اپوکسی  -پلی استر – پلی استر جدید – آکریلیک  – سیلیکون/اپوکسی – آکریلکهای سیلیکونی

در زمینه پوشش پودری گرماسخت گسترش تکنولوژیکی وسیعی در طی چندسال اخیر رخ داده است.

اغلب بیش از یک نوع کلی از پوشش پودری برای دست یابی به یک کاربرد نهایی خاص میتواند فرموله شود.

که البته انتخاب نهایی در این مورد بستگی به مسائل اقتصادی و قابلیت سیستم دارد

و در این مورد باید بین تهیه کننده و مصرف کننده پوشش پودری همکاری مزدیک موجود باشد.

کتاب راهنمای کاربران رنگهای پودری | سایان رنگ

مواد پوششهای پودری

مواد پوششهای پودری

فصل دوم

مواد پوششهای پودری

مواد پوششهای پودری در میان پوششهای مورد قبول جدید بی نظیر می باشند.

برخلاف رنگهای مایع که در تکنولوژیهای رنگهای با درصد جامد بالا،محلول در آب،پخت شونده با اشعه و رنگهایی که با اعمال جریان الکتریسیته مصرف می شوند.

مواد پوششی پودری جامد و خشک می باشند و اساسا ۱۰۰درصد مواد آن در تشکیل فیلم شرکت میکنند.

در حقیقت تا زمانیکه قطعه پوشش داده شده با پوشش پودری از کوره ذوب و پخت بیرون نیاید،پوششهای پودری را رنگ نمی نامند.

پوششهای پودری قبل از پخت ترکیبات پلیمری می باشند .

بصورت ذرات نرم خرد شده می باشند.

در نتیجه اغلب رزینهایی که در پوششهای پودری بکار می روند با رزینهایی که در زنگهای مایع بکار می روند تفاوت دارند.

رنگهای مایع به رزینهای محلول یا سازگار با حلالها و یا آب نیاز دارند،در حالیکه پوششهای پودری به رزینهای جامد نیاز دارند.

این رزینهای جامد باید در دمای اتاق،در دمای معقول بالاتر از دمای اتاق و نیز دماهای انبار جامد باشند

توانایی ذوب شدن سریع را داشته باشند تا ویسکوزیته آنها کاهش یابد و بدین ترتیب به رنگ اجازه داده شود تا جریان یافته و یک فیلم پوششی ایجاد شود.

در دهه ۷۰تعداد سیستمهای رزینی در دسترس برای تولیدکنندگان پوشش پودری کاملا محدود بود.

در نتیجه برای دست یابی به راه حل برای نیازهای گوناگون در صنایع پوششی محدودیتهای وجود داشت.

در هرحال رشد پوشش پودری با گسترش تکنولوژیکی سریع این صنعت همراه شده است.

نتیجه آن دستیابی به سیستمهای رزینی جدید و دیگر ترکیبات می باشد.

این امر باعث ایجاد محدوده وسیعی از پوششهای پودری شده است که همچنان در حال افزایش می باشد.

این پوششها خواصی که اغلب پوششهای پایه حلالی یا آبی پخت شده دارا می باشند را به ما می بخشد.

امروزه پوششهای پودری که در دسترس صنایع شیمیایی می باشند بر دو نوع اصلی می باشند : گرمانرم و گرماسخت.

پوششهای پودری بمانند دیگر صنایع پوشش سطوح فرموله می شوند تا مصرف کنندگان آنها بتوانند نیازهای پوششی خیلی خاص را مرتفع سازند.

این بدین معنی است که رقابت  مصرف کنندگان رنگهای ساختمانی و نیاز آنها به دست یابی به فیلم کارا، همگی بعلت محدودیتهای ویژه عملکرد مصرف کننده می باشد.

انواع جدید این پوشش ها با خواص بی نظیر در حال کشف شدن می باشند.

در نتیجه با انتخاب هر پوشش صنعتی باید یک رابطه نزدیک بین مصرف کننده این پوشش و تهیه کننده آن موجود باشد.

بدین ترتیب این نیازهای پیچیده بررسی و مرتفع گردد و در نهایت انواع پوششهای پودری اصلاح شده ایجاد شود.

 

کتاب راهنمای کاربران رنگهای پودری | سایان رنگ

مواد پوششهای پودری

مشکلات زیست محیطی و رنگ پودری

مشکلات زیست محیطی و رنگ پودری

با تاکیده های مداوم مبنی بر کنترل انتشار مواد فرآیندهای صنعتی و نگرانیهای فزاینده درباره کیفیت هوا، آبهای سطحی و ضایعات خطرناک،یک نیتجه زیست محیطی از پوششهای پودری بدست می آید که شاید یک فاکتور تعیین کننده در انتخاب پوشش پودری بعنوان یک فرآیند تکمیلی پوشش دادن باشد.

هیچگونه حلالی در مرحله تهیه کردن و اعمال کردن پودر یا تمیز کردن تجهیزات پوششهای پودری موجود نیست و این عمل باعث حذف انتشار حلال و عدم نیاز به خروج،تصفیه و سیستمهای بازگشت حلال که برای کنترل  Vocs  مورد نیاز است می شود .

این مساله تا حد زیادی فرآیندهای مورد نیاز برای نصب،گسترش بهره برداری از وسایل را آسان می کند و باعث می شود،

که انجمنهای کنترل کننده این مسائل را راحتتر بپذیرند.

همینطور این مساله باعث می شود که این سیستم در جاهاییکه دیگر سیستمها امکان استفاده را ندارند استفاده شود.

 

اغلب پودرها غیر خطرناکند

در مجموع،پودرهایی که برای پوشش دادن قطعات بکار می روند جامد می باشند و بعنوان مواد غیر خطرناک طبقه بندی شده اند.

کاربرد این پوشش ها باعث حذف یا حداقل شدن مشکلات و هزینه های  جمع شده مربوط به ضایعات خطرناک ناشی از فرآینده های تکمیلی پوشش دادن می شود.

هیچگونه لجن و یا حلال همراه با آن فیلترهای اتاقک اسپری را مسدود نمیکند.

تا حدود ۹۹ درصد پودری که بطرف قطعه کاری اسپری شده است و بر روی آن ننشسته است (پودر نچسبیده)می تواند بازگشت شود و دوباره به مصرف برسد .

این عمل با کمک بخشهای بازگرداننده پودر به سیستم که پودر نچسبیده را جمع آوری می کنند و آن را مستقیما به قیف تغذیه (یعنی جاییکه پودر به سیستم وارد می شود)برمیگردانند انجام می شود.

در مواردیکه ضایعات پودری موجود می باشد،پودر می تواند بعنوان یک ماده جامد غیر محلول در آب حمل شود و مشکلات مصرفی کمی خواهد داشت.

رشد پوشش پودری

بدلیل رشد پودری و دیگر نتایج حاصل ازآن ،نصب سیستمهای پوشش پودری بگونه ای مشهود در حال ادامه پیدا کردن است.

عملیات پیشرفت د ر مواد،تجهیزات و کاربردهای جدید و سطوح باعث تغییرات دینامیکی در صنایع پوشش پودری شده است.

بر این اساس کاربردهایی که تا چند سال پیش امکانپذیر نبود،ممکن است در آینده نزدیک کاملا عملی و سودمند واقع شوند.

مصرف کنندگان کار بر روی جدیدترین پیشرفتها در مورد مواد رنگ پودری،کاربرد،نگهداری و دستگاههای تمیزکننده آنها ادامه پیدا کند و با تغییرات مداوم آیین نامه های زیست محیطی بهتر این است که این پیشرفتها همراه با این قوانین اداری که در مورد مصرف این مواد توصیه هایی دارد بررسی شود.

کاربرد پوشش پودری بعنوان یک فرآیند تکمیلی در طی چندسال اخیر بسرعت رشد کرده است.

کتاب راهنمای کاربران رنگهای پودری | سایان رنگ

مواد پوششهای پودری

کاربرد و بازارهای رنگ پودری

کاربرد و بازارهای رنگ پودری

کاربردها

در حال حاضر پوششهای پودری صدها مورد کاربرد دارند.

همچنانکه ظرفیت بازارها رشد می کنند تحقیقات نیز ادامه پیدا می کنند تا در کیفیت محصولات بهبود داشته باشیم .

که این عمل باعث نوآوری های بیشتر و گسترش بازارها می شود.

یکی از بزرگترین پتانسیلهای مصرف کننده پوششهای پودری صنایع کاربردی می باشند.

این پوششهای با کیفیت بالا، هم جذاب و هم بادوام می باشند و جایگزین مناسبی برای استفاده بجای لعاب و پوششهای مایع بر روی سطوح اسباب تجاری می باشند.

این وسایل شامل :

درامهای خشک کنها،جلو و کناره های قفسه ها ،یخچال فریزرها،فرفره های شوینده ها،درپوشها،اتاقک تهویه هوا،آبگرمکنها،ماشینهای ظرفشویی،پایه ها و داخل کوره های مایکروویو می باشند.

پیشرفتهای تکنولوژیکی که در رنگ پودری انجام شده است باعث ایجاد رنگهای پودری با براقیت پایین تر،رنگهای نیازمند به دماهای پخت پایین تر و رنگهای با مقاومت بیشتر نسبت به خرد شدن و خراش و رنگهای مقاوم در برابر شوینده و روغنها شده است.

بازارهای پوشش پودری

همه اینها باعث شده است که پوشش پودری تا حدود ۴۰درصد از بازار همه مواد پوششی را اشغال کند.

کاربردهای اسباب و وسایل نشان می دهد که ۲۱ درصد بازارهای آمریکای شمالی مربوط به رنگ های پودری می باشند.

صنایع اتومبیلی بیان می کنند که حدود ۱۵ درصد از بازارهای اتومبیلی آمریکای شمالی توسط رنگ پودری اشغال شده است.

چرخها،سپر،دستگیره درها،قسمتهای بیرونی تر و قسمتهای گوناگون دیگر با رنگ پودری پوشش داده می شوند.

همینطور پودر بعنوان یک آستر سطح بر روی قسمتهای جزئی کامیون و تجهیزات تفریحی بکار می رود.

پودرهای بدون پیگمنت (لاک)برای قسمت های خارجی اتومبیل بعنوان  پوشش رویه بر روی پوششهای زیرین که مایع می باشند پدید آمده اند.

بازار ساختمانی و معماری ،پوشش پودری را بر روی کابینتها،قفسه ها، قطعات آلومینیوم برای قالبهای در و پنجره و مبلمان اداری بکار می برد.

صندوقهای پست ،ریلها،حصارها ،شیروانی های فلزی،تیرکهای پارکینگها و شاهراه ها،ریلهای محافظ ،اسباب آلات کشاورزی،ابزار باغبانی،صندلیهای حیاط، ودیگر محصولات بیرونی که همگی نیازمند داشتن مقاومت آب وهوایی بالایی می باشند.

با پوششهای پودری پوشش داده می شوند.همه روزه کاربردهای بیشماری شامل آتش خفه کن،مدادها و خودکارهای مکانیکی ، ماشین آلات صنعتی برای پوشش دادن با پودر پدید می آیند.

تجهیزات کالاهای ورزشی شامل قطعات دوچرخه،چوب بازی گلف،چوبهای اسکی و تجهیزات آموزشی از این پوشش بهره می برند.

پیشرفتهای تکنولوژیکی امکان گسترش زمینه های کاربردی پوششهای پودری را به سطوح غیر فلزی از قبیل :

سرامیکها،چوب،پلاستیک و قطعات ساخته شده از آلیاژ برنج فراهم آورده است،بگونه ای که امروزه بطریها،اسکلت غرفه ها،داشبورد ماشینها و حتی صندلی آرایش با این نوع رنگ پوشش داده می شوند.

 

سایان رنگ | کتاب راهنمای کاربران رنگهای پودری |  تولید کننده ی انواع رنگ های پودری با دانش روز اروپا | سایان رنگ

مواد پوششهای پودری

ملاحظات اقتصادی رنگ پودری

ملاحظات اقتصادی رنگ پودری

فوق العاده بودن رنگ پودری با به صرفه بودن ذاتی آنها از لحاظ اقتصادی همراه است.

این مطلب در جایی مشخص می شود که این پوشش ها با پوشش های مایع مقایسه می شود.

از آنجاییکه هیچگونه Vocs در پوشش پودری موجود نمی باشد.

هوای بکار رفته برای مکش پودر اتاقک اسپری می تواند مستقیما دوباره به هوای آزاد برگردد.

حذف هزینه سرد یا گرم کردن هوای فراهم شده برای اتاقک از دیگر جنبه های اقتصادی آن است.

کوره هایی که پوششهای پایه حلالی در آنها پخت می شوند.

باید گرم شوند و برای اینکه این اطمینان حاصل آید که بخارات حلالی به مرحله فعال انفجار نمی رسند .

باید حجم بسیار زیادی از هوا تخلیه شود.

در رنگهای پودری بعلت نبودن حلال میزان تخلیه هوای مورد نیاز از کوره کمتر می باشد.

در نتیجه برخلاف  دماهای بالا که پوشش پودری برای پخت نیاز دارد در انرژی و هزینه صرفه جویی می شود.

 

سایان رنگ | کتاب راهنمای کاربران رنگهای پودری |  تولید کننده ی انواع رنگ های پودری با دانش روز اروپا | سایان رنگ

مواد پوششهای پودری

راهنمای کاربران رنگهای پودری

مواد پوششهای پودری

کتاب راهنمای کاربران رنگهای پودری-چرا پوشش پودری

فصل اول

چرا پوشش پودری؟

کاربرد پوشش پودری بعنوان فرآیند پایانی،مشخصا در چندسال اخیر رشد کرده است.

بسیاری از مهندسین پوششها بسمت پوشش پودری تغییر جهت داده اند تا بتوانند پوششهای با کیقیت بالا تولید کنند .

این مساله علاوه بر افزایش تولید ،شکستن قیمت و انجامدادن کار،با افزایش فشارهای زیست محیطی همراه می باشد.

ادامه رشد تکنولوژیکی این پوشش در حال شکستن قفل موانعی میباشد.

باعث مخفی ماندن قابلیت رشد این پوشش در بازارها شده است.

در حقیقت پوششهای پودری در برگیرنده ۱۵ درصد بازار مواد پوشش می باشند.

این در حالی است که مستقیما با بازارهای پوششهای مایع رقابت میکنند.

این صنعت بیشتر از ۱۰ درصد کل بازار صنایع تکمیلی موجود در آمریکای شمالی را تحت پوشش قرار داده است.

باآیین نامه های جدید زیست محیطی در مورد انتشارآب و هوا و مصرف ضایعات،حرکت ازسوی رنگ مایع به سمت رنگ پودری متداولتر و عمومی تر شده است.

رنگهای مایع برای اینکه بر روی سطح جاری شوند به حلال نیاز دارند.

حلال ها نیاز به خارج شدن ،تصفیه شدن و سیستم بازگشت حلال دارند تا اجزاء فرار(vocs) کنترل شود.

بعبارت دیگر،پوششهای پودری یک پوشش خشک می باشند که vocs در هیچ قسمت از فرآیند آنها مصرف نمی شود.

در پوششهای پودری ذرات آسیاب شده نرم که شامل پیگمنت و رزین می باشند بطریق الکترواستاتیک باردارشده و بطرف قطعه فلزی اسپری می شوند.

این فرآیند پوشش دادن می تواند با دستگاه های گوناگون که در دسترس مصرف کنندگان کوچک و بزرگ است بصورت دستی یا اتوماتیکی انجام شود.

قسمتهایی که باید پوشش داده شوند در حالت خنثی نگه داشته می شوند .

بطوریکه ذرات باردار که بطرف آنها پاشیده می شوند به آنها بچسبند و در مکانشان بر روی قطعه ثابت بمانند،تا اینکه در کوره ذوب شوند و به یک سطح صاف تبدیل شوند.

نتیجه این عمل این خواهد بود که یک پوشش  یکدست ، با دوام و با کیفیت بالا بدست می آید .

 

سایان رنگ | کتاب راهنمای کاربران رنگهای پودری |  تولید کننده ی انواع رنگ های پودری با دانش روز اروپا | سایان رنگ

دنیای مصرف رنگها و پوششهای پودری

امروزه تقریبا هر قطعه فلزی با رنگ و پوشش پودری رنگ آمیزی میگردد. با توسعه علم زمینه مصرف رنگهای پودری به قطعات غیر فلزی هم توسعه یافته و با استفاده از رنگهای پخت شونده با اشعه uv و IR تقریبا امکان رنگ امیزی تمانی قطعات ممکن شده است. با استفاده از رنگهای پلی اورتان امکان استفاده از رنگهای پودری با ضخامت کم هم ممکن هست. نهایتا باید گفت رنگها و پوششهای پودری در مسیر توسعه هستند. رنگ پودری، پوشش پودری