مواد پوششهای پودری

رنگ پودری بر پایه اپوکسی رزین

رنگ پودری بر پایه اپوکسی رزین

پودر اپوکسی یک نوع ممتاز از پوشش پودری گرماسخت می باشد .که امروزه مصرف می شود.

این مطلب مربوط به محدوده بسیار وسیع مناطقی است که این پوششها را فرموله میکنند.

پودر اپوکسی هم بعنوان پوشش حفاظتی با فیلم ضخیم و هم پوشش نزئینی با فیلم نازک بکار می روند.

سیستمهای شبکه ای شدن آنها مشابه چسبها و رنگهای دو جزئی اپوکسی می باشد،با این تفاوت که ساختار آنها بگونه ای است که  در دمای اتاق پایدار می باشند.

پوشش پودری اپوکسی حفاظتی

دوکاربرد نهایی و اصلی حفاظتی برای اپوکسیها عبارتند از:عایق کردن از نظر الکتریکی و حفاظت از خوردگی .

در کاربرد پوشش برای عایقکاری،پودرهای اپوکسی که با رنگ محیط اطراف قسمت الکتریکی کاملا مطابقت دارند بر روی سطح اعمال می شوند تا یک عایق مناسب و دائمی که عاری از فضاهای خالی می باشد ایجاد شود.

بعضی از کاربردهای آنها در آلترناتورهای اتومبیل ،موتورهای الکتریکی و دنده سوئیچ می باشد.

در زمینه حفاظت از خوردگی،پودرهای اپوکسی ارزان قیمت با قابلیتهای بالا حفاظت درازمدتی را در برابر بسیاری از محیطهای خورنده بوجود می آورند.

بنابراین ،این پوششها برای پوشش دادن لوله های گاز و نفت مناسب می باشند.

اخیرا نوعی اپوکسی های بسیار محافظ کشف شده اند که پوششهایی مقاوم در برابر فشار و دمای بالا را برای حفاظت از خطوط داخلی لوله های حفاری ایجاد می کنند .

بطور مشابه میله های پوشش داده شده با پودر اپوکسی – میله های فولادی تقویت شده برای شاهراه ها و سطوح پل – بگونه ای اعجاب انگیز در برابر تشکیل محصولات خوردگی که باعث ترک خوردگی که باعث ترک خوردن بتن و هزینه های زیاد تعمیرات می شود از خود مقاومت نشان داده اند .

بدلیل نیازهای کاربردی،اپوکسی های فعال غالبا خیلی سریع پخت می شوند و ممکن است نیاز باشد تا بطریقه سرد انبار شده و یا حمل و نقل شوند.

کتاب راهنمای کاربران رنگهای پودری | سایان رنگ

 

مواد پوششهای پودری

پوشش پودری گرما سخت

پوشش پودری گرما سخت

پوشش پودری گرما سخت با پوشش پودری گرمانرم کاملا تفاوت دارند.

اینها ترکیباتی برپایه رزینهای جامد یا جرم مولوکولی پایین تر هستند.

این پوشش هنگامی که تا دماهای بالا حرارت داده می شود و جریان می یابد و با خود یا دیگر ترکیبات واکنش شیمیایی داده و شبکه ای شده و به محصولاتی با جرم مولوکولی بالاتر تبدیل می شود.

پوشش ایجاد شده دارای ساختار شیمیایی متفاوت با رزین پایه می باشد.

مواد جدید تشکیل شده نسبت به حرارت مقاومند  و در اثر اعمال گرما، نرم نمی شوند و شکل مایع در نمی آیند.

پودرهای برپایه این سیستمهای رزینی می توانند آسیاب شوند و سیستمهای رزینی می توانند آسیاب شوند و به ذرات نرمی در اندازه های  ۴۰-۲۵ میکرون تبدیل شوند.

با توجه به خصوصیات رئولوژیکی این سیستمهای رزینی ،اینگونه پودرها می توانند بمانند رنگ مایع یک پوشش نازک با ضخامت ۱ تا ۳ میل (تقریبا ۲۵/۰ – ۷۶/۰ میلیمتر)و با خواصی برابر و یا حتی بعضی اوقات با خواصی بهتر از پوشش ایجاد شده با رنگ مایع فراهم آورند.

انواع رزینهای عمومی بکار رفته در پوشش پودری ترموست عبارتند از:

-اپوکسی  -پلی استر – پلی استر جدید – آکریلیک  – سیلیکون/اپوکسی – آکریلکهای سیلیکونی

در زمینه پوشش پودری گرماسخت گسترش تکنولوژیکی وسیعی در طی چندسال اخیر رخ داده است.

اغلب بیش از یک نوع کلی از پوشش پودری برای دست یابی به یک کاربرد نهایی خاص میتواند فرموله شود.

که البته انتخاب نهایی در این مورد بستگی به مسائل اقتصادی و قابلیت سیستم دارد

و در این مورد باید بین تهیه کننده و مصرف کننده پوشش پودری همکاری مزدیک موجود باشد.

کتاب راهنمای کاربران رنگهای پودری | سایان رنگ

مواد پوششهای پودری

انواع پوششهای ترموپلاستیک عبارتند از :

بعضی از انواع پوششهای ترموپلاستیک عبارتند از :

پلی اتیلن

پودرهای پلی اتیلن اولین پوششهای پودری گرمانرم بودند که به صنعت پیشنهاد شدند .

پودرهای پلی اتیلن پوششهایی با مقاومت شیمیایی فوق العاده و سختی ،به همراه مقاومت الکتریکی زیاد ایجاد می کنند.

سطح چنین پوششهایی اگر اعمال شوند صاف می باشد و در صورت لمس کردن از خودگرمی نشان می دهند .

و نیز براقیت متوسط دارند.پوششهای پودری پلی اتیلن خواص رهاسازی خوبی دارند که اجازه می دهند تا مواد چسبنده براحتی از روی سطح آنها پاک شود.

در نتیجه این پوششها کاربردهای گوناگونی در پوشش دادن  تجهیزات آزمایشگاهی دارند.

 پلی پروپیلن

این پوشش بعنوان یک ماده پلاستیکی در پوشش سطح خواص مفید گوناگونیرا به ما می بخشد.

بدلیل اینکه پلی پروپیلن طبیعی بسیار بی اثر می باشد،تمایل کمی به چسبیدن به فلز یا دیگر سطوح از خود نشان می دهد.

این خصوصیات باعث می شود که اگر پلی پروپیلن طبیعی بخواهد بعنوان یک پوشش سطح مصرف شود باید اصلاح شیمیایی بر روی آن انجام شود تا بدین ترتیب این پوشش بتواند قابلیت چسبیدن به سطح را پیدا کند.

نایلون

پودرهای نایلون تقریبا همگی بر پایه رزین نایلون ۱۱ می باشند و وقتیکه بر روی یک آستری مناسب اعمال می شوند پوششهای سختی را به ما می دهند که مقاومت ضربه ، سایش و خراش فوق العاده ای را به همراه ضریب اصطکاک پایین (لغزندگی زیاد)دارا می باشند.

یک زمینه کاربردی بسیار جالب این پوشش در زمینه طراحی مکانیکی می باشد.ترکیب بی نظیر ضریب اصطحکاک پایین و مقاومت خوب در برابر روغنها،این پوشش را به یک پوشش ایده آل برای مصارف یاتاقانهای لغزنده و چرخنده از قبیل شفتها ،چنگکهای بالابر و دیگر سطوح مقاوم کاربردی ،تجهیزات قالب ،و ماشین آلات نساجی تبدیل کرده است.

پلی وینیل

پوششهای پودری پلی وینیل کلراید دارای دوام بیرونی خوبی می باشند و پوششهای براق با نرمی متوسط ایجاد می کنند.

وقتیکه این پوششها بر روی یک آستری مناسب اعمال شوند با اغلب فلزات یک اتصال خوب ایجاد میکنند.

این پوششها تنش موجود بر روی فلزاتی که عملیاتی از قبیل خم کردند ،برجسته کاری و ایجاد طرح بر روی آنها انجام می شود را تحمل می کنند.

پلی استر گرمانرم

پوششهای پودری گرمانرم پلی استر بدون نیاز به یک آستری چسبندگی خوبی به سطوح فلزی دارند و مقاومت جوی (آب وهوایی)بیرونی خوبی را از خود نشان می دهند.

این پودرها برای بعضی کالاها مثل مبلمان فلزی خارج ساختمان پوششهای خوبی می باشند .

پودرهای  ترموپلاستیک برای پوشش کالاهایی که نیازمند یک فیلم ضخیم تر برای فراهم کردن قابلیتهای بیشتر می باشند.

این پوششها عموما با بازارهای مربوط به رنگ مایع رقابت میکنند.

کتاب راهنمای کاربران رنگهای پودری | سایان رنگ

مواد پوششهای پودری

پوششهای پودری گرما نرم

فصل دوم

پوشش های پودری گرما نرم

یک پوشش پودری گرما نرم به پوششی گفته می شود که در اثر اعمال گرما ذوب شده و جریان یابد،ولی وقتیکه سرد شود و به حالت جامد درآید.

همان ساختار و ترکیب شیمیایی قبل از گرم شدن را دارا باشد.

پوششهای پودری گرمانرم ترکیباتی بر پایه رزینهای گرمانرم با جرم مولکولی بالا می باشند.

خواص این پوششها به خواص پایه ای رزین بر میگردد.

این رزینهای سفت و مقاوم که تمایل به سخت شدن دارند و بعلاوه گران نیز می باشند ،آسیاب می شوند.

تا بصورت خیلی نرم درآیند لگونه ای که بتوان بوسیله اسپری  آنها را اعمال کرد و بعد از ذوب شدن یک فیلم نازک پیوسته تشکیل دهند.

در نتیجه سیستمهای رزینی گرمانرم خیلی بیشتر از پوششهای فعال با ضخامت چندین میل کاربرد دارند و اصولا بوسیله تکنیکهای کاربردی بستر سیال مصرف می شوند.

کتاب راهنمای کاربران رنگهای پودری | سایان رنگ

مواد پوششهای پودری

مواد پوششهای پودری

فصل دوم

مواد پوششهای پودری

مواد پوششهای پودری در میان پوششهای مورد قبول جدید بی نظیر می باشند.

برخلاف رنگهای مایع که در تکنولوژیهای رنگهای با درصد جامد بالا،محلول در آب،پخت شونده با اشعه و رنگهایی که با اعمال جریان الکتریسیته مصرف می شوند.

مواد پوششی پودری جامد و خشک می باشند و اساسا ۱۰۰درصد مواد آن در تشکیل فیلم شرکت میکنند.

در حقیقت تا زمانیکه قطعه پوشش داده شده با پوشش پودری از کوره ذوب و پخت بیرون نیاید،پوششهای پودری را رنگ نمی نامند.

پوششهای پودری قبل از پخت ترکیبات پلیمری می باشند .

بصورت ذرات نرم خرد شده می باشند.

در نتیجه اغلب رزینهایی که در پوششهای پودری بکار می روند با رزینهایی که در زنگهای مایع بکار می روند تفاوت دارند.

رنگهای مایع به رزینهای محلول یا سازگار با حلالها و یا آب نیاز دارند،در حالیکه پوششهای پودری به رزینهای جامد نیاز دارند.

این رزینهای جامد باید در دمای اتاق،در دمای معقول بالاتر از دمای اتاق و نیز دماهای انبار جامد باشند

توانایی ذوب شدن سریع را داشته باشند تا ویسکوزیته آنها کاهش یابد و بدین ترتیب به رنگ اجازه داده شود تا جریان یافته و یک فیلم پوششی ایجاد شود.

در دهه ۷۰تعداد سیستمهای رزینی در دسترس برای تولیدکنندگان پوشش پودری کاملا محدود بود.

در نتیجه برای دست یابی به راه حل برای نیازهای گوناگون در صنایع پوششی محدودیتهای وجود داشت.

در هرحال رشد پوشش پودری با گسترش تکنولوژیکی سریع این صنعت همراه شده است.

نتیجه آن دستیابی به سیستمهای رزینی جدید و دیگر ترکیبات می باشد.

این امر باعث ایجاد محدوده وسیعی از پوششهای پودری شده است که همچنان در حال افزایش می باشد.

این پوششها خواصی که اغلب پوششهای پایه حلالی یا آبی پخت شده دارا می باشند را به ما می بخشد.

امروزه پوششهای پودری که در دسترس صنایع شیمیایی می باشند بر دو نوع اصلی می باشند : گرمانرم و گرماسخت.

پوششهای پودری بمانند دیگر صنایع پوشش سطوح فرموله می شوند تا مصرف کنندگان آنها بتوانند نیازهای پوششی خیلی خاص را مرتفع سازند.

این بدین معنی است که رقابت  مصرف کنندگان رنگهای ساختمانی و نیاز آنها به دست یابی به فیلم کارا، همگی بعلت محدودیتهای ویژه عملکرد مصرف کننده می باشد.

انواع جدید این پوشش ها با خواص بی نظیر در حال کشف شدن می باشند.

در نتیجه با انتخاب هر پوشش صنعتی باید یک رابطه نزدیک بین مصرف کننده این پوشش و تهیه کننده آن موجود باشد.

بدین ترتیب این نیازهای پیچیده بررسی و مرتفع گردد و در نهایت انواع پوششهای پودری اصلاح شده ایجاد شود.

 

کتاب راهنمای کاربران رنگهای پودری | سایان رنگ

مواد پوششهای پودری

مشکلات زیست محیطی و رنگ پودری

مشکلات زیست محیطی و رنگ پودری

با تاکیده های مداوم مبنی بر کنترل انتشار مواد فرآیندهای صنعتی و نگرانیهای فزاینده درباره کیفیت هوا، آبهای سطحی و ضایعات خطرناک،یک نیتجه زیست محیطی از پوششهای پودری بدست می آید که شاید یک فاکتور تعیین کننده در انتخاب پوشش پودری بعنوان یک فرآیند تکمیلی پوشش دادن باشد.

هیچگونه حلالی در مرحله تهیه کردن و اعمال کردن پودر یا تمیز کردن تجهیزات پوششهای پودری موجود نیست و این عمل باعث حذف انتشار حلال و عدم نیاز به خروج،تصفیه و سیستمهای بازگشت حلال که برای کنترل  Vocs  مورد نیاز است می شود .

این مساله تا حد زیادی فرآیندهای مورد نیاز برای نصب،گسترش بهره برداری از وسایل را آسان می کند و باعث می شود،

که انجمنهای کنترل کننده این مسائل را راحتتر بپذیرند.

همینطور این مساله باعث می شود که این سیستم در جاهاییکه دیگر سیستمها امکان استفاده را ندارند استفاده شود.

 

اغلب پودرها غیر خطرناکند

در مجموع،پودرهایی که برای پوشش دادن قطعات بکار می روند جامد می باشند و بعنوان مواد غیر خطرناک طبقه بندی شده اند.

کاربرد این پوشش ها باعث حذف یا حداقل شدن مشکلات و هزینه های  جمع شده مربوط به ضایعات خطرناک ناشی از فرآینده های تکمیلی پوشش دادن می شود.

هیچگونه لجن و یا حلال همراه با آن فیلترهای اتاقک اسپری را مسدود نمیکند.

تا حدود ۹۹ درصد پودری که بطرف قطعه کاری اسپری شده است و بر روی آن ننشسته است (پودر نچسبیده)می تواند بازگشت شود و دوباره به مصرف برسد .

این عمل با کمک بخشهای بازگرداننده پودر به سیستم که پودر نچسبیده را جمع آوری می کنند و آن را مستقیما به قیف تغذیه (یعنی جاییکه پودر به سیستم وارد می شود)برمیگردانند انجام می شود.

در مواردیکه ضایعات پودری موجود می باشد،پودر می تواند بعنوان یک ماده جامد غیر محلول در آب حمل شود و مشکلات مصرفی کمی خواهد داشت.

رشد پوشش پودری

بدلیل رشد پودری و دیگر نتایج حاصل ازآن ،نصب سیستمهای پوشش پودری بگونه ای مشهود در حال ادامه پیدا کردن است.

عملیات پیشرفت د ر مواد،تجهیزات و کاربردهای جدید و سطوح باعث تغییرات دینامیکی در صنایع پوشش پودری شده است.

بر این اساس کاربردهایی که تا چند سال پیش امکانپذیر نبود،ممکن است در آینده نزدیک کاملا عملی و سودمند واقع شوند.

مصرف کنندگان کار بر روی جدیدترین پیشرفتها در مورد مواد رنگ پودری،کاربرد،نگهداری و دستگاههای تمیزکننده آنها ادامه پیدا کند و با تغییرات مداوم آیین نامه های زیست محیطی بهتر این است که این پیشرفتها همراه با این قوانین اداری که در مورد مصرف این مواد توصیه هایی دارد بررسی شود.

کاربرد پوشش پودری بعنوان یک فرآیند تکمیلی در طی چندسال اخیر بسرعت رشد کرده است.

کتاب راهنمای کاربران رنگهای پودری | سایان رنگ

مواد پوششهای پودری

کاربرد و بازارهای رنگ پودری

کاربرد و بازارهای رنگ پودری

کاربردها

در حال حاضر پوششهای پودری صدها مورد کاربرد دارند.

همچنانکه ظرفیت بازارها رشد می کنند تحقیقات نیز ادامه پیدا می کنند تا در کیفیت محصولات بهبود داشته باشیم .

که این عمل باعث نوآوری های بیشتر و گسترش بازارها می شود.

یکی از بزرگترین پتانسیلهای مصرف کننده پوششهای پودری صنایع کاربردی می باشند.

این پوششهای با کیفیت بالا، هم جذاب و هم بادوام می باشند و جایگزین مناسبی برای استفاده بجای لعاب و پوششهای مایع بر روی سطوح اسباب تجاری می باشند.

این وسایل شامل :

درامهای خشک کنها،جلو و کناره های قفسه ها ،یخچال فریزرها،فرفره های شوینده ها،درپوشها،اتاقک تهویه هوا،آبگرمکنها،ماشینهای ظرفشویی،پایه ها و داخل کوره های مایکروویو می باشند.

پیشرفتهای تکنولوژیکی که در رنگ پودری انجام شده است باعث ایجاد رنگهای پودری با براقیت پایین تر،رنگهای نیازمند به دماهای پخت پایین تر و رنگهای با مقاومت بیشتر نسبت به خرد شدن و خراش و رنگهای مقاوم در برابر شوینده و روغنها شده است.

بازارهای پوشش پودری

همه اینها باعث شده است که پوشش پودری تا حدود ۴۰درصد از بازار همه مواد پوششی را اشغال کند.

کاربردهای اسباب و وسایل نشان می دهد که ۲۱ درصد بازارهای آمریکای شمالی مربوط به رنگ های پودری می باشند.

صنایع اتومبیلی بیان می کنند که حدود ۱۵ درصد از بازارهای اتومبیلی آمریکای شمالی توسط رنگ پودری اشغال شده است.

چرخها،سپر،دستگیره درها،قسمتهای بیرونی تر و قسمتهای گوناگون دیگر با رنگ پودری پوشش داده می شوند.

همینطور پودر بعنوان یک آستر سطح بر روی قسمتهای جزئی کامیون و تجهیزات تفریحی بکار می رود.

پودرهای بدون پیگمنت (لاک)برای قسمت های خارجی اتومبیل بعنوان  پوشش رویه بر روی پوششهای زیرین که مایع می باشند پدید آمده اند.

بازار ساختمانی و معماری ،پوشش پودری را بر روی کابینتها،قفسه ها، قطعات آلومینیوم برای قالبهای در و پنجره و مبلمان اداری بکار می برد.

صندوقهای پست ،ریلها،حصارها ،شیروانی های فلزی،تیرکهای پارکینگها و شاهراه ها،ریلهای محافظ ،اسباب آلات کشاورزی،ابزار باغبانی،صندلیهای حیاط، ودیگر محصولات بیرونی که همگی نیازمند داشتن مقاومت آب وهوایی بالایی می باشند.

با پوششهای پودری پوشش داده می شوند.همه روزه کاربردهای بیشماری شامل آتش خفه کن،مدادها و خودکارهای مکانیکی ، ماشین آلات صنعتی برای پوشش دادن با پودر پدید می آیند.

تجهیزات کالاهای ورزشی شامل قطعات دوچرخه،چوب بازی گلف،چوبهای اسکی و تجهیزات آموزشی از این پوشش بهره می برند.

پیشرفتهای تکنولوژیکی امکان گسترش زمینه های کاربردی پوششهای پودری را به سطوح غیر فلزی از قبیل :

سرامیکها،چوب،پلاستیک و قطعات ساخته شده از آلیاژ برنج فراهم آورده است،بگونه ای که امروزه بطریها،اسکلت غرفه ها،داشبورد ماشینها و حتی صندلی آرایش با این نوع رنگ پوشش داده می شوند.

 

سایان رنگ | کتاب راهنمای کاربران رنگهای پودری |  تولید کننده ی انواع رنگ های پودری با دانش روز اروپا | سایان رنگ

مواد پوششهای پودری

صرفه جویی در نیروی کار و کارایی سیستم بارنگ پودری

صرفه جویی در نیروی کار و کارایی سیستم با رنگ پودری

بدلیل اینکه آموزش های کمتری مورد نیاز است تا با یک سیسنم رنگ پودری کار شود.

هیچگونه مخلوط کردن پودر با حلال ها و کاتالیستها در کار نیست، بنابراین در هزینه نیروی کار صرفه جویی خواهد شد.

همچنین بدلیل اینکه عملیات تمیز کردن با مکش انجام می شود،هزینه های نگهداری نیز کاهش می یابد.

سیستم اعمال رنگ پودری می تواند راندمان بهره برداری بالاتری را به عمل پوشش دادن ببخشد که میتواند باعث صرفه جویی در زمان و پول شود.

قطعات میتوانند بر روی انتقال دهنده ،نزدیک به یکدیگر چیده شوند بگونه ای که در یک دوره زمانی قطعات بیشتری از خط تولید عبور کنند .

بدین ترتیب هزینه قطعات رنگ رنگ شده کاهش می یابد.

همچنین قطعات بیشتری می توانند بطریقه اتوماتیکی پوشش داده شوند بگونه ای که پوشش پودری نه حرکت کند ، نه بریزد و نه سینه بدهد.

در این صورت میزان قطعات رنگ شده ای که پذیرفته نمی شوند بطور مشخصی کاهش می یابند.

با تجهیزات اختصاصی اعمال پودر ،مواد رنگ پودری و روشهای بازگشت پودر با کارایی بالا،امکان رسیدن به بازده نهایی استفاده از ۹۵ تا ۹۸ درصد پودر فراهم می آید.

اگر نیاز به اعمال بیش از یک پودر رنگی باشد، تعویض رنگ سیستم در یک دوره نسبتا کوتاه زمانی امکان پذیر می باشد.

تا حدود ۹۹درصد پودری که بطرف قطعه اسپری می شود و بر روی قطعه نمی نشیند.

میتواند به سیستم بازگردانده شود و دوباره استفاده شود و این مسائل باعث کاهش هزینه هدر رفتن پودر مصرفی می شود.

پوششهای پودری امروزی محدوده وسیعی از خواص مطلوب و براقیتها را بما می بخشند و می توانند هرگونه شید رنگ یا بافتی را فراهم می آورند.

ضخامت پوشش از ۱ تا ۱۵ میل (۳/۰ تا ۳۸/۰ سانتی متر)امکان پذیر است.

 

 کتاب راهنمای کاربران رنگهای پودری | سایان رنگ

مواد پوششهای پودری

ملاحظات اقتصادی رنگ پودری

ملاحظات اقتصادی رنگ پودری

فوق العاده بودن رنگ پودری با به صرفه بودن ذاتی آنها از لحاظ اقتصادی همراه است.

این مطلب در جایی مشخص می شود که این پوشش ها با پوشش های مایع مقایسه می شود.

از آنجاییکه هیچگونه Vocs در پوشش پودری موجود نمی باشد.

هوای بکار رفته برای مکش پودر اتاقک اسپری می تواند مستقیما دوباره به هوای آزاد برگردد.

حذف هزینه سرد یا گرم کردن هوای فراهم شده برای اتاقک از دیگر جنبه های اقتصادی آن است.

کوره هایی که پوششهای پایه حلالی در آنها پخت می شوند.

باید گرم شوند و برای اینکه این اطمینان حاصل آید که بخارات حلالی به مرحله فعال انفجار نمی رسند .

باید حجم بسیار زیادی از هوا تخلیه شود.

در رنگهای پودری بعلت نبودن حلال میزان تخلیه هوای مورد نیاز از کوره کمتر می باشد.

در نتیجه برخلاف  دماهای بالا که پوشش پودری برای پخت نیاز دارد در انرژی و هزینه صرفه جویی می شود.

 

سایان رنگ | کتاب راهنمای کاربران رنگهای پودری |  تولید کننده ی انواع رنگ های پودری با دانش روز اروپا | سایان رنگ

مواد پوششهای پودری

راهنمای کاربران رنگهای پودری